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1堿液溫度、濃度不適宜
堿液的溫度和濃度是影響洗瓶質(zhì)量的主要因素，堿液溫度和濃度太低洗不凈瓶子，濃度和溫度過高時，會導致標碎化，又會出現(xiàn)瓶壁掛有紙纖維和堵塞噴管的情況。這就需要結(jié)合水質(zhì)、標簽紙質(zhì)量，選用適合的洗瓶添加劑。不少國產(chǎn)單端洗瓶機把堿和洗滌添加劑的添加位置安裝在堿一槽除標網(wǎng)的過濾儲液槽邊，這樣堿和洗滌添加劑添加后立即被水泵抽出，不但產(chǎn)生泡沫，一部分堿和洗滌添加劑將與廢標紙一起被除標網(wǎng)帶出造成浪費。
2浸泡時間短
對于周轉(zhuǎn)周期較長的瓶子，應該適當增加浸泡時間，才能解決菌斑洗不凈的問題。
3噴沖壓力不足
堿1泵出日分兩路，一路供除標大噴淋,另一路經(jīng)加熱器加熱后供瓶底瓶內(nèi)噴沖和堿1水箱液體循環(huán)。在堿1水箱容量不足時，由于堿1除標大噴淋液體流量較大且屬較近距離輸送，導致堿1內(nèi)噴壓力不足。
4載瓶架變形
導致噴嘴和瓶口不對中，洗瓶效果差
參考資料
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