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1產(chǎn)品簡介
藥品全自動包裝機是我司目前主要銷售產(chǎn)品，采用智能化數(shù)控系統(tǒng)，進口步進電機拉袋機構(gòu)*的光電系統(tǒng)，性能穩(wěn)定可靠，廣泛用于醫(yī)藥，食品，化工，種子等各種物料的小袋包裝（1-50g/ml液體、顆粒、粉末、醬類），深受用戶好評。
2性能介紹
1.包裝機采用可編程器控制，并設(shè)有中英文字體,人機操作界面，從而使設(shè)備操作簡單，調(diào)整方便，自動化程度高。
2.包裝機采用智能型溫控儀控制橫、縱封溫度，從而使封口牢固、密封性好、袋型平整、精美，包裝效率高。
3.制袋系統(tǒng)采用步進電機細(xì)分技術(shù)，自動跟蹤、定位包裝袋的色標(biāo)，輕松完成制袋的操作、調(diào)整，速度快、運行平穩(wěn)、噪音低。
4.在額定范圍內(nèi)可根據(jù)客戶需要隨機調(diào)整包裝物品種，達到一機多用，簡單易操作。
5.能自動完成制袋、計量、充填、封合、切斷、記數(shù)、打印批號等全部工作。
6.包裝機采用振動數(shù)粒式計量，對于密度均勻的被包裝物料計量準(zhǔn)確，符合計量標(biāo)準(zhǔn)。
7.可選配色帶或墨輪自動打碼機，進行1-3排打批號，保質(zhì)期。
8.可根據(jù)客戶量身訂做輸送帶。
9.全不銹鋼外飾，易清潔，符合GMP規(guī)范要求。
3操作方法及注意事項
一、準(zhǔn)備工作：
1、清理機器上臟物、雜物和其它物品，對接觸食品各部分清洗消毒。
2、檢查各處螺絲是否因運輸過程中松動。用手轉(zhuǎn)動皮帶一周，檢查機器是否卡住不轉(zhuǎn)，若有應(yīng)查明原因并排除。
3、在橫封導(dǎo)柱上，凸輪處，下料離合器上等各活動部位加潤滑油（選用36#油）。檢查減速箱是否缺油，若低于望油倉中線，請加入36#機油。
a）接通電源，合上電控箱內(nèi)的漏電開關(guān)。
b）設(shè)定縱封、橫封模具所需溫度，讓溫控表上的溫度升溫至包材所需溫度。
二、開機順序：
1、點動顆粒全自動包裝機試運轉(zhuǎn)。將下料離合器手柄轉(zhuǎn)至斷開標(biāo)識處。無異常啟動機器空運轉(zhuǎn)。
1、將無級調(diào)速器按標(biāo)識調(diào)至慢位置。
2、停機后按穿膜示意圖步驟將包材沿成形器送至縱封模具，點動封合，用右手脫開拉紙離合器，用左手拉膜至拉紙輪中，合上拉紙離合器。
3、啟動顆粒全自動包裝機制空袋，檢查其封口質(zhì)量。
4、合上下料手柄，觀察下料時間是否正確。
5、料桶倒入少量物料，啟動顆粒全自動包裝機，試包成品，檢查包裝重量是否達到要求。
6、以上各項準(zhǔn)備工作完畢，方可進行成品批量生產(chǎn)。
三、停機順序：
斷開下料離合器→按停止鍵停機→斷開總電源開關(guān)→清掃、清潔
四、注意事項：
1、操作者必須按以上順序熟練操作過程，否則可能造成機器故障。
2、機器在工作過程中，應(yīng)注意機器聲音是否正常，溫度是否正常，包裝膜是否用完，物料是否用完。在生產(chǎn)過程中操作人員不可離開顆粒全自動包裝機，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機檢查。
3、調(diào)整各機構(gòu)時一定要記住原始尺寸和位置，以便調(diào)節(jié)不理想時恢復(fù)到原起點。
4、新機磨合須在慢速度下運轉(zhuǎn)100-150小時。
5、切勿將工具及異物放在機器上，以防掉進模具中，損壞模具。
6、暫停工作時，須點動將封口模具脫開。
7、長時間工作后要用*銅刷清掃模具表面，有利于封口質(zhì)量。
8、機器在運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁將手或物品靠近活動部位。
9、定時檢查機器各緊固部位是否松動、脫接現(xiàn)象。
10、減速箱應(yīng)3個月更換一次機油（36#），每次以油標(biāo)中線為準(zhǔn)。
4運輸與安裝要點
一、準(zhǔn)備工作：
1、清理機器上臟物、雜物和其它物品，對接觸食品各部分清洗消毒。
2、檢查各處螺絲是否因運輸過程中松動。用手轉(zhuǎn)動皮帶一周，檢查機器是否卡住不轉(zhuǎn)，若有應(yīng)查明原因并排除。
3、在橫封導(dǎo)柱上，凸輪處，下料離合器上等各活動部位加潤滑油（選用36#油）。檢查減速箱是否缺油，若低于望油倉中線，請加入36#機油。
a）接通電源，合上電控箱內(nèi)的漏電開關(guān)。
b）設(shè)定縱封、橫封模具所需溫度，讓溫控表上的溫度升溫至包材所需溫度。
二、開機順序：
1、點動顆粒全自動包裝機試運轉(zhuǎn)。將下料離合器手柄轉(zhuǎn)至斷開標(biāo)識處。無異常啟動機器空運轉(zhuǎn)。
1、將無級調(diào)速器按標(biāo)識調(diào)至慢位置。
2、停機后按穿膜示意圖步驟將包材沿成形器送至縱封模具，點動封合，用右手脫開拉紙離合器，用左手拉膜至拉紙輪中，合上拉紙離合器。
3、啟動顆粒全自動包裝機制空袋，檢查其封口質(zhì)量。
4、合上下料手柄，觀察下料時間是否正確。
5、料桶倒入少量物料，啟動顆粒全自動包裝機，試包成品，檢查包裝重量是否達到要求。
6、以上各項準(zhǔn)備工作完畢，方可進行成品批量生產(chǎn)。
三、停機順序：
斷開下料離合器→按停止鍵停機→斷開總電源開關(guān)→清掃、清潔
四、注意事項：
1、操作者必須按以上順序熟練操作過程，否則可能造成機器故障。
2、機器在工作過程中，應(yīng)注意機器聲音是否正常，溫度是否正常，包裝膜是否用完，物料是否用完。在生產(chǎn)過程中操作人員不可離開顆粒全自動包裝機，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機檢查。
3、調(diào)整各機構(gòu)時一定要記住原始尺寸和位置，以便調(diào)節(jié)不理想時恢復(fù)到原起點。
4、新機磨合須在慢速度下運轉(zhuǎn)100-150小時。
5、切勿將工具及異物放在機器上，以防掉進模具中，損壞模具。
6、暫停工作時，須點動將封口模具脫開。
7、長時間工作后要用*銅刷清掃模具表面，有利于封口質(zhì)量。
8、機器在運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁將手或物品靠近活動部位。
9、定時檢查機器各緊固部位是否松動、脫接現(xiàn)象。
10、減速箱應(yīng)3個月更換一次機油（36#），每次以油標(biāo)中線為準(zhǔn)。
5技術(shù)參數(shù)
包裝速度：30-60（袋/分）
制袋尺寸：寬30-240mm;長30-180
制袋方式：三邊封四邊封背封
計量范圍：1——50克/毫升
電壓：220V380V
外型尺寸：625*750*1550mm
凈重：180（公斤）
適應(yīng)包材：紙/聚乙烯、BOPP/聚乙烯、鋁箔/聚乙烯、滌綸/鍍鋁/聚乙烯、尼龍/聚乙烯、無紡布、濾紙等復(fù)合材料
參考資料
更多詳細(xì)資料請點擊：http://www.lefuxe.cn/st180681/
