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1簡介：

動態(tài)過濾機中懸浮液始終平行于過濾面流, 過濾介質(zhì)表面不積存或只積存薄層濾渣，因而避免或減少了濾渣層所造成的過濾阻力。流動狀態(tài)下的懸浮液濃度不斷提高，最終排出過濾機的是尚能流動的懸浮液濃縮漿。這種過濾機的過濾速度比過濾面積相同的板框壓濾機高數(shù)倍，洗滌效果較好。

2元件構(gòu)成：

旋葉動態(tài)壓濾機。它由多個交替放置的旋轉(zhuǎn)葉輪和帶框的固定濾板組成。固定濾板的中心有一圓

孔，葉輪的轉(zhuǎn)軸由此穿過。孔與轉(zhuǎn)軸間的環(huán)隙是各級之間的通道。固定濾板兩側(cè)鋪以濾布，形成過濾面。濾液沿固定濾板表面的溝槽排出，每一過濾面稱為一級。旋轉(zhuǎn)葉輪上帶有若干，刀口與過濾面保持較小的間隙。葉輪在低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時，機械刮除作用限制濾渣的積存。當葉輪轉(zhuǎn)速高到一定程度時，帶動懸浮液沿過濾面高速運動，使過濾面上不積存濾渣。

懸浮液由泵加壓送入過濾機。壓力既是過濾的推動力，又為逐級增濃的懸浮液克服流道阻力提供壓力差。排出漿的高濃度以能夠維持流動狀態(tài)而旋轉(zhuǎn)葉輪又不耗能太多為原則。旋葉動態(tài)壓濾機的操作壓力一般約為（5～10）×105 帕，特殊情況下可更高，旋葉的圓周速度常用10～12米/秒。由于轉(zhuǎn)軸不能過長，固定濾板數(shù)常用9～21塊。過濾面積可大到50米2。過濾后的洗滌操作順流或逆流均可，可以在一個機殼內(nèi)同時完成過濾和洗滌。

3設(shè)備種類：

其他動態(tài)過濾機有旋柱動態(tài)壓濾機和多孔管動態(tài)過濾器。前者的圓柱形內(nèi)筒（旋柱）

旋轉(zhuǎn)，同心的圓筒形外殼固定不動，內(nèi)筒的外表面和外殼的內(nèi)表面為過濾面，形成環(huán)隙。懸浮液通過環(huán)隙完成過濾。后者的懸浮液在壓力下送入多孔管（由多孔陶瓷或多孔塑料制成），并在管內(nèi)快速連續(xù)流動，濾液穿過管壁，懸浮液被濃縮后排出。

旋葉動態(tài)壓濾機適用于含細微顆粒的或在濾布上積存少量濾渣即造成很大過濾阻力的懸浮液的過濾，如合成染料、金屬氫氧化合物或氧化物（絮狀物）和粘土之類物料。由于旋轉(zhuǎn)剪切運動能使?jié)鉂{升溫，這種過濾機不適用于過濾受熱后會變質(zhì)的和顆粒容易破碎的物料。