動(dòng)態(tài)提取罐可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機(jī)溶媒的回收等多種工藝操作。罐體配備 CIP 清洗自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球頭，測(cè)溫孔、防爆視孔燈、視鏡、快開式投料口等，確保操作簡(jiǎn)便，符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備內(nèi)筒體材質(zhì)為進(jìn)口 SUS304 ，夾套采用全封閉硅酸鋁毯保溫，外筒體貼 SUS304 亞光薄鋼板飾面。設(shè)備成套供應(yīng)包括：除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過(guò)濾器、氣缸、控制臺(tái)等附件
動(dòng)態(tài)提取罐的設(shè)備特性：
1、傳統(tǒng)型式，所占建筑空間較小，為提取車間廣泛使用。
2、出渣門上設(shè)有底部加熱，使藥材提取更加*。
3、改進(jìn)出液方式和增加攪拌裝置后可應(yīng)用于動(dòng)態(tài)提取系統(tǒng)。
規(guī)格------型號(hào) | TQA-1 | TQA-2 | TQA-3 | TQA-6 | TQA-8 | TQA-10 |
容積L | 1200 | 2300 | 3200 | 6300 | 8500 | 11000 |
罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力Mpa | 0.09Mpa | |||||
夾層設(shè)計(jì)壓力Mpa | 0.3Mpa | |||||
加料口直徑mm | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 |
加熱面積m^2 | 3 | 4.7 | 6.8 | 10 | 12 | 15 |
冷凝面積m^2 | 4 | 5.4 | 9.0 | 10 | 15 | 18 |
冷卻面積m^2 | 1 | 1 | 1 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
過(guò)濾面積m^2 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | 0.36 |
排渣門直徑mm | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 |
耗汽kg/h | 285 | 346 | 570 | 718 | 903 | 1140 |
設(shè)備重量kg | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 |
加熱汽管口 | DN-50 | DN-50 | DN-65 | DN-65 | DN-80 | DN-80 |
二次汽管口 | DN-80 | DN-80 | DN-100 | DN-100 | DN-100 | DN-100 |
冷卻水管口 | DN-50 | DN-50 | DN-65 | DN-65 | DN-70 | DN-70 |
電動(dòng)機(jī)功率kw | 2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌轉(zhuǎn)速 | 21 | 21 | 32 | 32 | 32 | 32 |
將藥材投入提取罐內(nèi)，加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（據(jù)工藝要求）。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關(guān)閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進(jìn)行濃縮。濃縮時(shí)產(chǎn)生二次蒸汽，通過(guò)蒸汽發(fā)器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液，維持提取罐內(nèi)沸騰。 二次蒸汽繼續(xù)上升，經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下高速通過(guò)藥材層到提取罐底這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至*溶出（提取液無(wú)色），此時(shí)，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器，濃縮繼續(xù)進(jìn)行，直至濃縮成需要比重（1.2~1.34）的藥膏，放出被用。提取罐內(nèi)的無(wú)色液體，可放入貯罐作下批復(fù)用，藥渣從出渣門排掉，若是用有機(jī)溶劑提取，則先加適量的水，開直通和夾套蒸汽，回心溶劑后，將渣排掉。
中藥提取，生物醫(yī)藥產(chǎn)品的功效需要以目標(biāo)提取物的活性為基礎(chǔ)保障，傳統(tǒng)的提取罐工藝首先要將動(dòng)植物物質(zhì)高溫蒸發(fā)干燥粉碎，然后有機(jī)溶劑浸提，高溫干燥濃縮成粉，兩次高溫基本破壞了目標(biāo)產(chǎn)物的活性，使產(chǎn)品喪失理論功效，開元生物的生物膜提取罐是將動(dòng)植物物質(zhì)原漿粉碎，通過(guò)超濾膜納濾膜進(jìn)行高精度提取，
煙臺(tái)開元以技術(shù)的進(jìn)步推動(dòng)工業(yè)提純理論的變革和發(fā)展，推動(dòng)膜提純濃縮技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)技術(shù)到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用過(guò)度，并成功的實(shí)現(xiàn)了工業(yè)級(jí)，規(guī)?；诸愄峒冎苽洹Ｒ宰灾鲃?chuàng)新的形式實(shí)現(xiàn)了對(duì)廣義精確目標(biāo)提取物有效的,產(chǎn)業(yè)化，工業(yè)級(jí)工藝流程解決方案：x組合多功能生物醫(yī)藥分離提純機(jī)（單機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)件模塊化組合）。
在確保目標(biāo)提取物的高活性.高純度.高質(zhì)量前提下：
以反滲透膜技術(shù)對(duì)大小在50-400分子量的小分子，酸性，堿性有機(jī)溶液的凈化分離濃縮；
以納濾膜技術(shù)對(duì)200-2000分子量的免疫球蛋白，生物肽，羊胎素，氨基酸，蛋白質(zhì).....目標(biāo)產(chǎn)物；
以超濾膜技術(shù)對(duì)500-50000分子量的目標(biāo)產(chǎn)物；
實(shí)現(xiàn)廣義的精確提取.濃縮.提純.結(jié)晶的工藝研發(fā)能力。
相較于傳統(tǒng)的動(dòng)態(tài)提取罐.濃縮罐，開元膜式提取罐具有以下特點(diǎn)：
（1）分離過(guò)程無(wú)相變化
（2）分離過(guò)程在常溫下進(jìn)行，尤其適用于熱敏物質(zhì)的分離和濃縮；
（3）僅用壓力作為膜的動(dòng)力，自動(dòng)化控制，方便維修；
（4）有效面積大，濾速快，分離效率高；
（5）適用范圍廣，工藝流程短
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小型提取罐動(dòng)態(tài)提取罐實(shí)驗(yàn)
小型提取罐動(dòng)態(tài)提取罐實(shí)驗(yàn)室使用于中草藥、植物、食品化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流強(qiáng)制循環(huán)、滲透及有機(jī)溶劑的回收等多種工藝。采用動(dòng)態(tài)提取，時(shí)間短、效率高，本設(shè)備采用電鍋爐加熱方式，自動(dòng)化程度高，罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)，本設(shè)備主要使用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室研究及中小型生產(chǎn)線。
