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1特 點

壓力噴霧干燥機具有以下特點：

一、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥的時間僅需十幾秒到數(shù)十秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

二、所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

三、使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用熱風干燥也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。

四、操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。

2適用范圍

噴霧干燥造粒：

化工：有機催化劑，樹脂，合成洗衣粉，油脂類，硫銨，染料，染料中間體，白碳黑，石墨，磷銨等。

食品：氨基酸及類似物，調(diào)味料，蛋白質(zhì)，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，魚粉，肉精等。

制藥：中成藥，農(nóng)藥，抗生素，醫(yī)藥沖劑等。

陶瓷：氧化鎂，瓷土，各種金屬氧化物，白云石等。

噴霧造粒：

各種肥料，氧化鋁，陶瓷粉，制藥，重金屬超硬鋼，化肥，粒狀洗衣粉，中成藥等。

噴霧冷卻造粒：

胺基脂肪酸，石蠟，甘油酸脂，牛脂等。

噴霧結(jié)晶，噴霧濃縮，噴霧反應等方面也經(jīng)常使用。

3技術(shù)參數(shù)

4安裝方法

　　按設(shè)備布置圖示，首先將干燥主機就位，然而連接主機與加熱單元的管道。將加熱器就位；
　　按設(shè)備布置圖將旋風分離器、布袋除塵器吊置廠房預先設(shè)定好的位置，先連接干燥主機與旋風分離器間的管道，然后連接旋風分離器與布袋除塵器間的管道；
　　分別連接熱風爐與鼓風機以及空氣過濾器間的管道。同時連接布袋除塵器與引風機間的管道；
　　校正干燥主機與地平面的垂直度，干燥主機塔頂與地面垂直度應不大于10mm；
　　加料器就位，并與干燥主機連接；
　　各管道連接時，應嵌石棉繩或密封條（需達到GMP要求的需要硅橡膠密封墊）；
　　固定各連接處的緊固件，以緊固件板緊無松動為止；
　　連接電柜線路，電柜應牢固接地，并注有明確標志（電線應穿管或走線盒）；

5日常維護

壓力噴霧干燥機機長時間運行或因操作不當，部分設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，最后更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。

經(jīng)過一段時間）的運轉(zhuǎn)，我們需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統(tǒng)，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風機，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對于加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。另外，還應留意各電動機有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。 [1]