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1技術：

煤泥專用烘干機，采用*的打散裝置以及導、揚料系統(tǒng)。打破以往單滾筒的烘干機無法烘干煤泥的瓶頸，將黏在一起的煤泥打散后，在*的導、揚料系統(tǒng)的作用下，在干燥器中走三步退兩步，煤泥烘干行程長，烘干效果。真節(jié)能干燥，真正節(jié)能環(huán)保高效。

1、煤泥烘干機處理能力大，適合單機生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn)。

2、煤泥烘干機運行成本低，是普通回轉烘干機的2倍。

3、通過內部特殊設計的解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在干燥的過程中對轉筒壁的濕物料進行自動破碎、清理和布料，即解決了烘干過程中煤泥在抄板內外壁和轉筒內壁的粘結，保證烘干筒內壁和抄板內外壁表面光潔，又能通過不斷破碎增加物料的比表面積，提高干燥強度。

4、沿著筒體軸向，不同的干燥段設置不同的抄板和鏈條結構，在解決粘壁和實現(xiàn)良好干燥的同時，還可以控制被干燥后的產(chǎn)品粒度，防止產(chǎn)品粒度過大或過細。

5、筒體的轉速可以無級調節(jié)，通過對轉筒轉速的調節(jié)和干燥機進風溫度的調節(jié)，可以適應不同形態(tài)的入料物料性質和滿足不同的產(chǎn)品水份要求。

6、設備運行可靠，抗過載能力強。采用調心式拖輪結構，降低磨損及動力消耗。采用專門擋輪結構，減少了設備傾斜工作帶來的水平推力。

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3工作流程：

含水分27～30%的煤泥，通過進料皮帶輸送機均勻連續(xù)的送入煤泥烘干機內。干燥機主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒。由熱風爐產(chǎn)生高溫熱空氣通過連接管路進入干燥機，與濕煤泥順流接觸。干燥機內部的解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置破碎對濕煤泥進行翻混、推進、強化換熱，最終把濕煤泥烘干成為終水分為8%以下、粒度約為8mm 的松散的球粒狀產(chǎn)品。

4工作原理：

煤泥干燥機設備主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。該套設備工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入最后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。

該工藝采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使煤泥的處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，經(jīng)該工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右，由于在該工藝中引入了預打散裝置，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，經(jīng)干燥處理后的煤泥主要可用于以下幾個方面：

1、作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用；

2、作為電廠燃料，降低生產(chǎn)成本；

3、作為磚廠添加劑，提高磚的質量；

4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；

5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

5主要作用：

（1）可以大幅下調選煤廠外銷煤的總水分，提高其發(fā)熱量指標，滿足用戶對產(chǎn)品水分和發(fā)熱量的要求?？梢酝?因季節(jié)變化導致煤泥銷售不暢而影響生產(chǎn)的被動局面。

（2）由于當?shù)氐臍夂蛟?，冬季根本無法把濕煤泥與中煤混合外運，因為混合后凍車現(xiàn)象非常嚴重。因此冬季只能通過汽車外運，這樣又會提高整個選煤廠的洗煤成本；使整個選煤廠生產(chǎn)成本急劇增加。

（3）完善選煤廠洗選工藝，煤泥干燥可以利用部分循環(huán)水，使清水洗煤更加有力，同時也實現(xiàn)由洗水閉路循環(huán)到煤泥全部同收利用的二次飛躍。

（4）解決煤泥產(chǎn)品露天堆放而造成礦區(qū)環(huán)境“遇水流失、遇風飛揚”的二次污染問題。

（5）可增加部分就業(yè)機會。一般煤泥干燥車間勞動定員15～17人，2個車間解決人員就業(yè)30

多人。