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1檢測輸送帶
1、觀察輸送帶的運行是否正。2、檢查壓力裝置的位置。對于壓力裝置的設(shè)置分為一下幾種：a、當(dāng)壓力裝置位于1、3處時，應(yīng)當(dāng)設(shè)定位原壓力值＋2；
b、當(dāng)壓力裝置的位置位于2、3或1、2值時，壓力值設(shè)定為原壓力值。
3、檢測輸送帶使用情況。
a、逆著輸送帶行方向，用手摸表面的纖維，確定其是否磨損。
b、測量輸送帶的厚度。
c、檢測膠輥膠的硬度。（是否大帶兩邊的厚度一致）
當(dāng)膠輥膠的硬度在7.2~8.5之間，則可以確定膠輥的膠屬于正常。
當(dāng)膠輥的膠的硬度超過8.5時，則建議客戶從新包膠。
根據(jù)以上信息可以判斷大帶是否可以清洗。
2確定輸送帶可以洗
1、關(guān)掉蒸汽閥，根據(jù)張緊裝置的位置調(diào)節(jié)壓力。
2、對機電設(shè)備，用塑料包起來。
3、將設(shè)備連接。把清洗機接220v交流電。
4、對輸送帶進行浸濕。（這樣做的目的是為了讓大帶能更好的吸收清洗溶液，清洗更干凈。）
5、將清洗溶液與水的比例以1：10融合，攪拌均勻。
6、用沖槍將清洗溶液均勻的噴灑在大帶上。
a、輸送帶的加強邊，不要用用過大的沖力，以免傷害大帶。
b、沖槍要一次性掃過，不要重復(fù)沖洗。
7、用清水沖洗。這個時候要仔細(xì)，這樣大帶的清洗才會干凈。
3烘干
1、讓機器慢速運轉(zhuǎn)，這時不要加熱。
2、調(diào)節(jié)壓力裝置。（因為大帶見水會收縮，加大壓力能夠把大帶拉到原先的長度。）3、當(dāng)機器運轉(zhuǎn)90分鐘后，提高機器運轉(zhuǎn)速度，隨時觀察輸送帶，不要跑偏。如輸送帶跑偏時，可分為一下兩種情況；
a、當(dāng)輸送帶向右跑時，可以讓輸送帶先接觸左側(cè)的輥子。
b、當(dāng)輸送帶向右側(cè)跑時，讓輸送帶先接觸右側(cè)的輥子。
4、輸送帶正常運轉(zhuǎn)后，有氣管沖去大線上的臟物，特別是加熱板上的臟物，以免再次粘在輸送帶上。清洗的工作就已完成。清理現(xiàn)場，整理工具，檢查工具是否齊全，以免耽誤下次工作。
參考資料
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