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1產(chǎn)品簡介
包裝秤系列屬于包裝類和衡器行業(yè)，中國早的自動定量包裝秤是20世紀70年代末從德國和美國進口而來，隨著國內(nèi)由于稱重行業(yè)的發(fā)展，到80年代中期國內(nèi)已有成功生產(chǎn)包裝秤的企業(yè)。80年代在改革開放的大好形勢下我國的糧食和化工行業(yè)都得到了快速迅猛的發(fā)展，期間衡器行業(yè)也得到了快速發(fā)展，同期包裝秤行業(yè)也有了飛躍的發(fā)展速度，所以包裝秤行業(yè)的發(fā)展和衡器行業(yè)的發(fā)展是分不開的。
2設備原理
利用稱重傳感器、稱重儀表、稱重變送器將稱重信號轉換成PLC能夠識別的信號，再利用PLC可編程的進行編程得到我們需要各種動作。合理的利用機械設計、機械加工、鈑金技術、表面處理等技術制作執(zhí)行機構在配合控制系統(tǒng)形成組合。
3結構組成
主要由物料進口、給料機構（閘門）、稱量斗、夾袋機構、機架、吸風口、氣動系統(tǒng)、傳感器、控制箱、輸送和縫包機構等組成。
4產(chǎn)品分類
1、無斗包裝秤
無斗包裝秤又名毛重秤、絞龍秤、其稱重定量控制過程較為簡單，將被包裝物品直接裝進容器或包裝袋內(nèi)稱重，通過控制放料口門開的大小，來達到定量控制過程。液體的定值灌裝較多地采用這種形式。
包裝秤特點：結構簡單、精度高
選取用稱重模塊，與秤臺組成秤體，或直接選用一個平臺秤，再聯(lián)接一個稱重儀表及一些簡單的控制按鈕，即可組成毛重式定量控制設備。
2、有斗包裝秤
有斗包裝秤又名凈重秤，其控制控制過程是通過一個中間計量斗來完成定量放料過程，開始時，計量斗的放料門關閉，打開上部的加料口進行定值加料，達到目標值時關閉加料口，并打開放料口將物料入容器或包裝物，再進入下一個控制循環(huán)。
為了提高工作效率，可使取多種加料速度，一般為雙速，即快加與慢加。也可采用雙秤輪作的高速定值控制。
包裝秤特點：一體化結構、精度高、速度快，該種結構多為專用稱重控制設備所采用。
使用合作稱重傳感器或稱重模塊、稱重儀表及操作按鈕，即可構成凈重式定量控制系統(tǒng)
5基本工作原理
當包裝秤進入自動運行狀態(tài)后，稱重控制系統(tǒng)打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級給料方式；當物料重量達到快給料設定值時，停止快給料，保持慢給料；當物料重量達到終設定值時，關閉給料門，完成動態(tài)稱重過程；此時系統(tǒng)檢測夾袋裝置是否處于預定狀態(tài)，當包裝袋已夾緊后，系統(tǒng)發(fā)出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完后自動關閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下；包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位。如此循環(huán)往復自動運行。
6設備結構
包裝秤由稱重單元、小車、縫包輸送裝置、氣動系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)，定量包裝控制儀表等組成。其中影響打包速度和準確度的關鍵部件是稱重單元，它包括儲料倉、閘門、截料裝置、秤體、夾袋裝置、支架、電氣控制裝置等。儲料倉為緩沖式料倉，用于物料儲備并提供一個接近均勻的物料流；閘門位于儲料倉底部，當設備檢修或出現(xiàn)故障時，用于將物料封阻在儲料倉內(nèi)；截料裝置由截料斗、截料門、氣動元件、補氣門等組成，在稱重過程中提供快、慢兩級給料，其快、慢給料的物料流均可單獨進行調(diào)整，從而保證定量包裝秤滿足計量的準確度要求和速度要求；補氣門的作用為平衡稱重時系統(tǒng)內(nèi)的空氣壓差；秤體主要由稱量斗、承重支架和稱重傳感器組成，完成重量到電信號的轉變并傳輸給控制單元；夾袋裝置主要由夾袋機構、氣動元件等組成，作用為夾緊包裝袋，讓稱重完畢的物料全部落入包裝袋；電氣控制裝置由稱重顯示控制器、電氣元器件、控制柜組成，作用為控制系統(tǒng)工作，使整個系統(tǒng)按預先設定的程序，有序工作。
7稱量調(diào)試方法
檢查傳感器接線無誤后，打開控制柜電源并預熱15分鐘，方可調(diào)試。本文以大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和準確度等級滿足X（0.2）的技術要求為例介紹如下：
（1）偏載調(diào)整
將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當稱重顯示器顯示“正差”時，傳感器輸出應向降低方向調(diào)整；當稱重顯示器顯示“負差”時，傳感器輸出應向提高方向調(diào)整。例如：L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有關的一組微調(diào)電阻（原始值為10歐姆），以相同的旋轉量向左旋轉。
向右旋轉（順時針方向）電阻值減小，顯示值增大（記為“加”）；
向左旋轉（逆時針方向）電阻值增加，顯示值減小（記為“減”）。
注意：旋轉微調(diào)電阻時，如果每組兩只的旋轉量不一致時，會使調(diào)整變得困難，因此傳感器的每組微調(diào)電阻在調(diào)整時的旋轉量應盡量一致。各承重點誤差值不大于10g為合格。
（2）稱量調(diào)整
按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調(diào)整。檢定時從零點到大值點之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g；從大值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差；在40kg、100kg兩定量點進行重復性檢定，每個稱量點進行3次，每次誤差不大于各自允差。
（3）參數(shù)設定
定量包裝秤須設定的參數(shù)較多，下面以常用關鍵參數(shù)為例介紹如下：
a、稱重顯示控制器定量值可設置為定量目標值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
當重量>（設定值）-（快加提前量）時，停止快加，轉入慢加；
當重量>（設定值）-（慢加提前量）時，停止加料。
8主要特點
1>獨立的包裝重量輸入、稱重重量顯示窗口，顯示窗口采用高亮度LED顯示
2>菜單操作簡潔、直觀
3>人工協(xié)助上袋（或桶），氣動夾袋；獨立稱量系統(tǒng)稱量，稱量精度高，速度快
4>異步電機控制振動喂料，振動器調(diào)速，控制精度高
5>包裝秤具有可調(diào)的去皮，拍實等功能，數(shù)據(jù)加密，時間顯示等功能
6>包裝秤采用單振動變頻給料方式，可采用快中慢速度給料，確保精度
7>該包裝秤結構堅固，占地面積小，易于清理和維護
8>可選配主動式回氣除塵裝置，吸凈浮塵，有效維持現(xiàn)場環(huán)境清潔
9清潔保養(yǎng)
1、包裝秤的箱體部分裝有油表，開機前應全部加油一次，中途可按各軸承的溫升情況和運轉情況添加之。
2、蝸輪箱體必須長期存儲機油，其油面高度為蝸輪全部侵入油中，如經(jīng)常使用，須每隔三月?lián)Q新油一次，臬底部有油塞，可放油用。
3、在包裝秤加油時，不要使油溢出杯之外，更不要流到機器的周圍和地上。因為油類容易使物料污染，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4、定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪，蝸桿，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復，不得勉強使用。
5、包裝秤應放在干燥清潔的室內(nèi)使用，不得在大氣中含有酸類以及其他對機體有腐蝕性的氣體流通的場所使用。
6、包裝秤使用完畢后或停止時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清斗內(nèi)剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準備工作。
7、當滾筒在工作中發(fā)生前后竄動，請調(diào)校前軸承卒上的M10螺釘?shù)竭m當位置。若齒輪軸發(fā)生竄動，請調(diào)校軸承架后面M10螺釘?shù)竭m當位置，調(diào)整間隙以軸承不發(fā)生響聲，手轉皮帶輪，松緊適當為宜，過緊或過松均能使本機發(fā)生損壞的可能。
8、若停用時間較長，必須將機器全身揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。
10工作條件
1、對環(huán)境溫度有何要求?
包裝秤系統(tǒng)可以在-20℃--＋40℃正常工作,工作現(xiàn)場應無結露現(xiàn)象。
2、對工作電壓有何要求？
系統(tǒng)配電應滿足AC380V±10%和AC220V±10%的要求，電子包裝秤可以在AC180～240V下正常工作。但是電壓過低會降低包裝速度。因為電子包裝秤給料是靠電磁力工作的，電壓降低會使電磁力下降。嚴重的電壓波動回影響計量精度，電壓波動率應該小于3伏/5分鐘。
3、電壓波動會對系統(tǒng)有何影響？
如果電壓在幾分鐘內(nèi)有幾伏的波動，會造成給料器喂料不均勻，如果電壓是緩慢變化的，則對系統(tǒng)影響不大，如果電壓波動較快，則電腦無法正確調(diào)節(jié)給料工作點，從而導致系統(tǒng)定量一直不準確。
4、夏天雷雨季節(jié)應將電子包裝秤系統(tǒng)和電網(wǎng)斷開，以免雷電高壓竄入供電回路，損壞設備。
11安裝注意事項
1、本包裝秤所用電源為AC380V+N三相四線制或單相220V。在開機前要將保護地線接到本機外殼接地標志處，以確保操作人員安全。
2、在路況凹凸不平或較長距離搬運時，請使用叉式搬運設備。搬運過程中，機器應避免搖擺或撞擊。以免機器內(nèi)零件松動或損壞外部器件。
3、安裝時，應避免強烈光線直接照射光電頭，以免引起光電感應誤動作。
4、當本機采用220V電壓為電源時，必須引入零線，并將機殼可靠接地。
5、機器對各機構的協(xié)調(diào)動作要求較高，所以不要隨便調(diào)整機器內(nèi)部各零件的相對位置，當需要調(diào)整時，應由熟悉操作的專門人員調(diào)試，以確保機器正常工作。
6、在安裝調(diào)試時，不允許許多人同時操作，以免因協(xié)調(diào)不當發(fā)生事故。
12八大組成部分
1、包裝材料的整理與供送系統(tǒng)：該系統(tǒng)是將包裝材料進行定長切斷或整理排列，并逐個輸送到預定工位的系統(tǒng)，如糖果電子包裝秤中包裝紙的供送、切斷機構。有的系統(tǒng)在供送過程中還能完成制袋或包裝容器的豎起、定型、定位等工作，有的封灌機的供送系統(tǒng)還可以完成罐蓋的定向、供送等工作。
2、被包裝物品的計量與供送系統(tǒng)：該系統(tǒng)是將被包裝物品進行計量、整理、排列，并輸送到預定工位的系統(tǒng)。有的還可完成被包裝物品的定型、分割，如飲料灌裝機的計量和液料供送系統(tǒng);餅干電子包裝秤的餅干整理、排列和供送系統(tǒng)。
3、主傳送系統(tǒng)：該系統(tǒng)是將包裝材料和被包裝物品由一個工位順序傳送到下一個包裝工位的系統(tǒng)。單工位電子包裝秤沒有傳送系統(tǒng)。
4、包裝執(zhí)行機構：該機構是直接完成包裝操作的機構，即完成裹包、灌裝、封口、貼標、捆扎等操作的機構。如糖果裹包機的前后推糖板、抄紙板、糖鉗手和扭結手等組成的機構。
5、成品輸出機構：該機構是把包裝好的產(chǎn)品從電子包裝秤上卸下、定向排列并輸出的機構。有的電子包裝秤械的成品輸出是由主傳送機構完成的或是靠包裝產(chǎn)品的自重卸下的。
6、動力機與傳動系統(tǒng)：動力機是機械工作的原動力，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中通常為電動機。傳動系統(tǒng)是指將動力機的動力與運動傳給執(zhí)行機構和控制系統(tǒng)，使其實現(xiàn)預定動作的裝置。通常由傳動零件，如帶輪、齒輪、鏈輪、凸輪、蝸輪、蝸桿等組成，或由機、電、液、氣等多種形式的傳動組成。
7、控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)由各種手動、自動裝置組成。在電子包裝秤中從動力的輸出、傳動機構的運轉、包裝執(zhí)行機構的動作及相互配合以及包裝產(chǎn)品的輸出，都是由控制系統(tǒng)指令操作的。它包括包裝過程、包裝質(zhì)量、故障與安全的控制。
8、機身：機身用于安裝、固定、支承電子包裝秤所有的零部件，滿足其相互運動和相互位置的要求。
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