真空反應釜用途及特性

         表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不銹鋼攪拌罐根據(jù)生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。攪拌罐的結構　攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置。

真空反應釜的種類

 ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構成（圖2），工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液 ，產生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度（＜2Pa·s）液體、乳濁液及固體微粒含量低于10％的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環(huán)回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。

 ②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。

 ③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

 ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要*（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區(qū)。

 ⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外徑與螺距相等（圖6）,專門用于攪拌高粘度液體（200～500Pa·s）及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。

 ⑥磁力攪拌器Corning數(shù)字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監(jiān)控與調節(jié)攪拌速度。微處理器自動調節(jié)馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。

 ⑦磁力加熱攪拌器Corning數(shù)字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器（Cat. No. 6795PR），他們還可以監(jiān)控與控制容器中的溫度。

結構

=軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。

 　　攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。
　　攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結或焊接聯(lián)結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
　　攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。
　　軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式（根據(jù)用戶需要確定）。
　　由于用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠，另行設計制作。