要想操作瓶裝山泉水生產(chǎn)線運行自如，需要先了解下他的組成部分
　　瓶子通過空瓶輸送系統(tǒng)進入灌裝機分瓶撥輪，裝在撥輪上的瓶夾將分隔開一定間距的瓶連續(xù)不
　　斷地送入三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿導軌翻轉(zhuǎn)
　　180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，瓶夾上的噴嘴先噴消毒水再噴無菌水（如無要求只有一
　　次沖瓶），對瓶子內(nèi)壁進行消毒、沖洗。瓶子經(jīng)消毒、沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉(zhuǎn)
　　180°，使瓶口向上。裝在撥輪上的扳扭夾把經(jīng)沖洗后的瓶子從沖瓶機拿出并送入灌裝機。進入灌
　　裝機的瓶子由瓶升降機構(gòu)上的夾子卡住瓶口保持，在瓶升降機構(gòu)和凸輪的作用下實現(xiàn)上升與下降。
　　瓶升降機構(gòu)上升使瓶口接觸、頂開灌裝閥后完成灌裝過程。灌裝結(jié)束后瓶升降機構(gòu)在凸輪的作用下
　　下降，下降到低位后，由過渡撥輪上的扳扭夾把灌裝完成的瓶子從瓶裝山泉水生產(chǎn)線拿出并送入旋蓋機。旋
　　蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。
　　刀盤組：新型切刀設計使用伺服馬達驅(qū)動，速度高、動作穩(wěn)定準確、切口平整，收縮美觀，配合標
　　簽同步定位機構(gòu)，切口定位度高達±1mm。切刀座設計，適合Æ30mm～Æ130mm
　　容器，切刀座*免更換、免調(diào)試，刀盤原點傳感器內(nèi)置于刀盤內(nèi)部，在拆卸刀盤時無需校對同步
　　帶位置，采用輕觸人機，即自動搜尋原點定位，安全又便捷，同類產(chǎn)品。新型切刀設計使
　　用步進馬達驅(qū)動，速度高、動作穩(wěn)定準確、切口平整，收縮美觀，配合標簽同步定位機構(gòu)，切口定
　　位度高達±1mm。
　　送料組：采用雙料架式料盤，使更換膜料更方便、快捷。配置膜料檢測光電，無膜料時自動停機并
　　以觸摸屏中文顯示。采用旋轉(zhuǎn)電位器配合變頻器閉環(huán)控制卷標張力，使標簽輸送穩(wěn)定順暢
　　。避免送標伺服輸送時張力不均而出現(xiàn)的標簽長短及卡標、堵標現(xiàn)象。
　　刷下組：采用一個馬達配合雙面圓弧同步帶，使刷下膠輪同步，確保下標的穩(wěn)定性。
　　在螺桿調(diào)整絲桿上加裝限位裝置，有效控制操作工誤操作而造成刷下膠輪與中心導柱軸承摩擦力過
　　大導致中心導柱損壞。
　　帶瓶組：采用機械傳動以帶動兩側(cè)帶瓶定位皮帶。整組帶瓶更換規(guī)格時，帶瓶組的升降、寬窄均采
　　用一個手輪同步調(diào)整，以達到調(diào)整時的快速與便捷。
　　機臺升降組：采用電動升降，操作更為便捷。
　　新式蒸汽收縮爐:熱收縮效率大大提高，調(diào)整、維修方便，收縮平整，蒸汽噴出方式采用分汽包設
　　計型式，管道順暢不占空間，噴出口每邊分為四段，每段之高低、前后及出氣量均可分別調(diào)整，達
　　到收縮效果的境界。低壓分汽包采用無縫鋼管設計，各連接管使用不銹鋼軟管快速接頭，拆
　　卸、安裝方便。全機外殼用不銹鋼制造而成并加以保溫，不僅節(jié)省能源，且符合安全標準，底
　　部不銹鋼接水盤集中冷凝水，可接管排出，工作環(huán)境不受影響，箱體附有視窗前后各兩個。雙側(cè)加
　　裝倒瓶導桿，可有效避免在收縮爐內(nèi)堵瓶。全機采用防水設計，為不銹鋼構(gòu)成，操作維修方便。
　　新式熱風式收縮爐，使用高壓風機，特殊熱風縮環(huán)風道更節(jié)能，收縮效果，傳統(tǒng)若收縮爐
　　無法收縮之曲線瓶，由本熱風式收縮爐可得滿意之平整收縮效（可選）。
　　以上便是今天關于要想操作瓶裝山泉水生產(chǎn)線運行自如，需要先了解下他的組成部分的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。