瓶裝水生產(chǎn)線是以膜兩側(cè)壓力差為動力，以機械篩分原理為基礎的一種溶液分離，使用壓力通常為0.2MPa--0.6MPa,分離孔徑1nm--0.1μm,可廣泛應用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉(zhuǎn)化，常溫操作，對熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃以下，PH為2-11的條件下長期連續(xù)使用。
瓶裝水生產(chǎn)線用于瓶裝、純凈水、礦泉水、山泉水、礦物質(zhì)水的生產(chǎn)設備，整個生產(chǎn)過程包括吹瓶、水凈化、水消毒、水灌裝、水包裝，等部分。
瓶裝水生產(chǎn)線吹瓶部分就是將瓶胚使用吹瓶機進行吹瓶，先將瓶胚放到烤箱進行瓶胚的預熱，再將預熱好的瓶胚放入吹瓶主機進行后一部將瓶子吹出磨具一樣形狀的瓶子，吹好的瓶子用于瓶裝水的灌裝。
瓶裝水生產(chǎn)線的特點：
瓶裝水生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；
變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現(xiàn)；
與物料接觸之零件均采用不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；
封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；
瓶裝水生產(chǎn)線采用的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；
設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；
控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；
瓶裝水生產(chǎn)線主要電器元件及氣動元件均采用產(chǎn)品；
整機操作采用的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作。
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