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上海捷晗機電科技有限公司

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電機燒壞原因及解決方法

2017-4-18 閱讀(1263)

電機燒壞原因及解決方法

   在系統(tǒng)中都要用到電機,不少電機常年累月都在惡劣的環(huán)境中超負荷工作。因此電機燒壞的事情時有發(fā)生。電機燒壞會導(dǎo)致整個系統(tǒng)無法運轉(zhuǎn),嚴重影響到生產(chǎn)安全。那電機燒壞一定是電機質(zhì)量不好嗎?其實電機損壞有80%都屬人為操作不當,維護不良造成的。  

一.缺相運行   

    此時電機的噪聲很大,并且嚴重發(fā)熱,這也是三相異步電機的致命殺手,一般運行十幾分鐘就燒壞了。若是整個供電系統(tǒng)缺相,很有可能造成多臺電機損壞。缺相往往是某一相或某兩相出現(xiàn)燒糊現(xiàn)象。

   單相運轉(zhuǎn)是因為馬達電源一相開路所致,造成開路的原因經(jīng)常是保險絲燒毀,電磁接觸器不良,電源線斷開了,或者接線不良。

解決方法:電機斷相保護的方法和裝置很多,網(wǎng)上搜索一大堆,常用的保護方法有以下幾類:采用帶斷相保護裝置的熱繼電器的缺相保護;反電流繼電器斷相保護;零序電壓繼電器斷相保護;斷絲電壓繼電器斷相保護;利用速飽和電流互感器保護等。

二.由于長時間過載或過熱運行

     繞組絕緣老化加速,絕緣zui薄弱點碳化引起匝間短路、相間短路或?qū)Φ囟搪返痊F(xiàn)象使繞組局部燒毀。

 解決方法:   

①盡量避免電動機過載運行。 

②保證電動機潔凈并通風(fēng)散熱良好。 

③避免電動機頻繁啟動,必要時需對電機轉(zhuǎn)子做動平衡試驗。

三.電機繞組絕緣受機械振動

    如啟動時大電流沖擊,電機轉(zhuǎn)子不平衡等作用,使繞組出現(xiàn)匝間松馳、絕緣裂紋等不良現(xiàn)象,破壞效應(yīng)不斷積累,熱脹冷縮使繞組受到磨擦,從而加速了絕緣老化,zui終導(dǎo)致zui先碳化的絕緣破壞直至燒毀繞組。

 解決方法:   

①盡可能避免頻繁啟動,特別是高壓電機。 

②保證被拖動設(shè)備和電機的振動值在規(guī)定范圍內(nèi)。

四.電機本身密封不良

導(dǎo)致電機饒組絕緣受到浸蝕,zui嚴重部位或絕緣zui薄弱點發(fā)生一點對地,相間短路或匝間短路現(xiàn)像,從而導(dǎo)致電機饒組局部燒壞.

 解決方法:  

①盡量消除設(shè)備的滴漏現(xiàn)象.    

②檢修時注意電機的每個部位的密封,例如在各法蘭涂少量704密封膠,在螺栓上涂抹油脂,必要時在接線盒等處加裝防滴濺盒,如電機暴漏在易侵入液體和污物的地方應(yīng)做保護罩; 

③對在此環(huán)境中運行的電機要縮短小修和中修周期,嚴重時要及時進行中修。

五. 由于軸承損壞,軸彎曲等原因

致使定、轉(zhuǎn)子磨擦(俗稱掃膛)引起鐵心溫度急劇上升,燒毀槽絕緣、匝間絕緣,從面造成繞組匝間短路或?qū)Φ?ldquo;放炮”。嚴重時會使定子鐵心倒槽、錯位、轉(zhuǎn)軸磨損、端蓋報廢等。

解決方法: 

①卸裝軸承時,一般要對軸承加熱至80℃~100℃,如采用軸承加熱器,變壓器油煮等,只有這樣,才能保證軸承的裝配質(zhì)量。 

②安裝軸承前必須對其進行認真仔細的清洗,軸承腔內(nèi)不能留有任何雜質(zhì),填加油脂時必須保證潔凈。  

③盡量避免不必要的轉(zhuǎn)軸機加工及電機端蓋嵌套工作。 

④組裝電機時一定要保證定、轉(zhuǎn)子鐵心對中,不得錯位。  

⑤電機外殼潔凈見本色,通風(fēng)必須有保證,冷卻裝置不能有積垢,風(fēng)葉要保持完好。 

⑥禁止多種潤滑油脂混用。    

⑦安裝軸承前先要對軸承進行全面仔細的完好性檢查。 

⑧對于長期不用的電機,使用前必須進行必要的解體檢查,更新軸承油脂。



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