1. 原料預處理系統(tǒng)

2. 智能發(fā)酵系統(tǒng)

• 罐體采用 316L 不銹鋼材質，配備夾層蒸汽 / 冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，溫度控制精度 ±0.5℃（范圍 0-60℃）。

• 通過變頻攪拌和微孔曝氣技術，實現(xiàn)溶氧量（DO 值）0.5-8mg/L 的精準調控，適應好氧 / 厭氧菌種需求。

• 集成 PLC 控制系統(tǒng)，實時記錄發(fā)酵過程中的溫度、pH、菌群活性等參數(shù)，確保發(fā)酵穩(wěn)定性。

3. 固液分離與精密過濾系統(tǒng)

• 初級分離：離心機以 3000-6000rpm 轉速分離發(fā)酵液中的大顆粒殘渣，板框壓濾機進一步截留微米級懸浮物。

• 精密過濾：采用 0.1-0.45μm 孔徑的膜過濾技術，去除雜菌、膠體及大分子蛋白，保留小分子肽、有機酸等活性物質，透光率≥95%。2025整套酵素原液制作設備 可定制

4. 調配與滅菌系統(tǒng)

• 調配罐配備高剪切乳化頭，可精準添加益生元、風味劑等輔料，混合均勻度 CV 值≤5%。

• UHT 滅菌溫度 135-140℃/3-5 秒，滅耐熱芽孢，同時避免高溫破壞酵素活性成分；紫外線殺菌用于管道及成品的二次防護。

5. 全自動灌裝系統(tǒng)

• 灌裝精度 ±1ml，速度可達 200-500 瓶 / 分鐘（視瓶型），支持玻璃瓶、PET 瓶等多種包裝。

• 視覺檢測系統(tǒng)通過 AI 算法識別液位偏差、封口缺陷，不良品剔除率≥99.9%。

6. 輔助系統(tǒng)

• CIP 在線清洗系統(tǒng)：采用多路酸堿液循環(huán)清洗，確保設備潔凈，符合 GMP 衛(wèi)生標準。

• 尾氣處理裝置：活性炭吸附 + 生物濾池技術，降解發(fā)酵過程產(chǎn)生的異味和 VOCs 氣體。

• 能源回收模塊：發(fā)酵余熱用于預熱原料清洗水，節(jié)能率可達 15%-20%。

技術亮點與產(chǎn)能

• 復合發(fā)酵技術：支持多菌種（乳酸菌、酵母菌、醋酸菌）分階段接種，發(fā)酵周期縮短 30%-50%。

• 智能物聯(lián)平臺：通過 MES 系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)云端管理，批次追溯率達 95%。

• 產(chǎn)能范圍：標準化生產(chǎn)線日處理原料 2-20 噸，年產(chǎn)量 500-5000 噸（視發(fā)酵周期）。

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