減水劑硅油乳化機，減水劑硅油均質(zhì)機，減水劑硅油分散乳化機，硅油減水劑乳化均質(zhì)機，硅油減水劑乳化機，14000轉(zhuǎn)高速乳化機，9000轉(zhuǎn)高速乳化機，21000轉(zhuǎn)高速乳化機

IKN乳化機立式分體式結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)速14000rpm,精密定轉(zhuǎn)子配合超高的剪切速率,迅速使硅油和水形成一定的乳液，可以達到200NM。采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉(zhuǎn)速的運行。

減水劑是一種在維持混凝土坍落度不變的條件下，能減少拌合用水量的混凝土外加劑。大多屬于陰離子表面活性劑，有木質(zhì)素磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后對水泥顆粒有分散作用，能改善其工作性，減少單位用水量，改善混凝土拌合物的流動性；或減少單位水泥用量，節(jié)約水泥。

硅油乳化 白色粘稠液體,黏度約（100～350）×10-6m2/s,相對密度0.98～1.02,幾乎無臭,不溶于水（可分散于水中）,乙醇,甲醇,溶于芳香族碳氫化物,脂肪族碳氫化物和氯代碳氫化合物。此外,乳化硅油具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性,耐熱耐寒性,耐侯性,潤滑性,憎水性和低表面張力,對人體無毒無害,使其廣泛用于個人護理,食品生產(chǎn),發(fā)酵工業(yè)等等

硅油乳化機的機理，均質(zhì)機理分析：

1、液體物料分散系中分散相顆?；蛞旱纹扑榈闹苯釉蚴鞘艿郊羟辛蛪毫Φ淖饔谩Ｒ鸺羟辛蛪毫ψ饔玫木唧w流體力學(xué)效應(yīng)主要有層流效應(yīng),湍流效應(yīng)和空穴效應(yīng)。

2、層流效應(yīng)會引起分散相顆粒或液滴的剪切和拉長；

3、湍流效應(yīng)是在壓力波動作用下引起分散相顆?；蛞旱蔚碾S意變形；

4、空穴效應(yīng)是使形成的小氣泡瞬間破碎產(chǎn)生沖擊波,而引起劇烈攪動。

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目前常用的剪切式均質(zhì)機線速度多為10～25 m/s。實踐證明其均質(zhì)效果并不理想。高剪切均質(zhì)機指線速度達到40～66 m/s的剪切式均質(zhì)機,其主要工作部件為1級或多級相互嚙合的定轉(zhuǎn)子,每級定轉(zhuǎn)子又有數(shù)層齒圈。

硅油乳化機工作原理:轉(zhuǎn)子帶有葉片高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強大的離心力場,在轉(zhuǎn)子中心形成很強的負壓區(qū),料液(液液,或液固相混合物)從定轉(zhuǎn)子中心被吸入,在離心力的作用下,物料由中心向四周擴散,在向四周擴散過程中,物料首先受到葉片的攪拌,并在葉片端面與定子齒圈內(nèi)側(cè)窄小間隙內(nèi)受到剪切,然后進入內(nèi)圈轉(zhuǎn)齒與定齒的窄小間隙內(nèi),在機械力和流體力學(xué)效應(yīng)的作用下,產(chǎn)生很大的剪切,摩擦,撞擊以及物料間的相互碰撞和摩擦作用而使分散相顆粒或液滴破碎。隨著轉(zhuǎn)齒的線速度由內(nèi)圈向外圈逐漸增高,粉碎環(huán)境不斷改善,物料在向外圈運動過程中受到越來越強烈地剪切,摩擦,沖擊和碰撞等作用而被粉碎得越來越細從而達到均質(zhì)乳化目的。

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點:

1、分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2、分散頭的剪切速率（越大,效果越好）

3、分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好）

4、物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間（同等的電機,流量越小,效果越好）

5、循環(huán)次數(shù)（越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好）

超高速分散均質(zhì)乳化機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒經(jīng)分布更窄。

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