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豆奶生產(chǎn)的簡(jiǎn)介
閱讀：787 發(fā)布時(shí)間：2017-12-12 豆奶生產(chǎn)線設(shè)備一般可以分為：麥片豆奶生產(chǎn)線、黑豆豆奶生產(chǎn)線、豆?jié){豆奶生產(chǎn)線、紅豆豆奶生產(chǎn)線、花生奶豆奶生產(chǎn)線、維維豆奶生產(chǎn)線等幾類(lèi)。
豆奶生產(chǎn)的工藝及特點(diǎn)
1、將大豆加入3倍重量的水浸泡。浸泡時(shí)間視水溫而定，水溫10℃以下，浸泡10-12h(小時(shí))；水溫10-25℃，一般浸泡 6—10h(小時(shí))。
除上面的方法外，也可用浸泡水加熱的方法來(lái)縮短浸泡時(shí)間，但水溫不可超過(guò)60℃浸泡水中可加入適量的*，這樣可以縮短浸泡時(shí)間，并能較好地脫除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均質(zhì)效果，還有助于除去低聚糖和加速蛋白酶抑制因子鈍化，改善豆奶風(fēng)味。
2、采用80℃以上熱水，其中添加0.25%的*，水量為大豆干重的 8-10倍。用分離式磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿，使?jié){液和豆渣分離。
3、豆奶經(jīng)高溫殺菌脫臭機(jī)，采用100~110℃的瞬時(shí)殺菌可殺滅致病菌和破壞不良因子，鈍化脂肪氧化酶和脲酶等成分，達(dá)到除去豆奶腥異味的效果。
4、在80℃、15-23MPa的壓力下，對(duì)物料進(jìn)行均質(zhì)，以保證豆奶口感細(xì)膩，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
豆奶生產(chǎn)線設(shè)備特點(diǎn)介紹
1、設(shè)備簡(jiǎn)介：豆奶生產(chǎn)線是我公司吸收*技術(shù)，根據(jù)植物蛋白飲料的本身特性，而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的豆奶設(shè)備。采用渣漿自動(dòng)分離、雙聯(lián)過(guò)濾、添加劑混合加熱滅菌、配料缸調(diào)配、暫存、自動(dòng)控制UHT滅菌、高壓均質(zhì)，脫腥脫臭裝置、無(wú)菌暫存罐、CIP原位清洗系統(tǒng)等組成。其主要特點(diǎn)如下：
1、 全套設(shè)備采用食品級(jí)不銹鋼制造，所有流體管道采用內(nèi)表面鏡面拋光食品級(jí)不銹鋼管材料，確保了生產(chǎn)時(shí)物料不滯留堵塞及清洗后的干凈。
2、 采用熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，全套設(shè)備不需配套鍋爐，杜絕了高壓鍋爐爆炸的安全隱患及免去操作人員須持壓力容器上崗證的麻煩。
3、 無(wú)排污和躁音的污染，生產(chǎn)廠房的選址按國(guó)家食品安全規(guī)定的不能選在有污染源的地方外，將不受其它方面的限制。
4、 全套設(shè)備有機(jī)組合，占地面積小，給廠房的裝修及潔凈區(qū)的建設(shè)節(jié)省了大量的投資。
5、 設(shè)備自動(dòng)化集成程度高，操作簡(jiǎn)單、省時(shí)省力，降低了勞動(dòng)力的消耗。
6、 UHT-滅菌機(jī)組采用管式結(jié)構(gòu)，殺菌溫度90-142℃可調(diào)。殺菌時(shí)間為4-6s，實(shí)現(xiàn)超高溫瞬時(shí)滅菌。適用于各種植物蛋白飲料的滅菌，能zui大程度還原豆奶天然美味及色澤，為消費(fèi)者提供zui天然的綠色飲品。在保色、保香等方面具有其它工藝*的優(yōu)勢(shì)。
7、 滅菌溫度采用雙監(jiān)控對(duì)比，全自動(dòng)控制的殺菌溫度可在使用范圍內(nèi)任意設(shè)定，操作簡(jiǎn)便，可靠，精度可控制在正負(fù)1℃內(nèi)，確保產(chǎn)品進(jìn)入無(wú)菌罐或無(wú)菌灌裝前*達(dá)到無(wú)菌級(jí)。
8、 在UHT-滅菌機(jī)組中內(nèi)置的豆奶脫腥脫臭裝置，在*去除豆腥味的同時(shí)，能很好的保留了豆奶*的豆香味。
9、 在生產(chǎn)豆奶時(shí)，利用微電腦對(duì)設(shè)備生產(chǎn)的各關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行全程監(jiān)控和報(bào)警，監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)可*儲(chǔ)存電腦中備查，有效杜絕了生產(chǎn)中的失誤，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
11、特殊的設(shè)計(jì)使該生產(chǎn)線的熱回率達(dá)到zui高，生產(chǎn)中的任何廢汽和余熱都得到綜合再利用，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。
12、在設(shè)備中設(shè)計(jì)了無(wú)堵式流量計(jì)，采用在線全流量均質(zhì)方式來(lái)控制流量，調(diào)整方便準(zhǔn)確。
13、 特別增加了豆渣處理系統(tǒng)，使以往只能當(dāng)廉價(jià)飼料的豆渣變廢為寶，利用本生產(chǎn)線對(duì)豆渣進(jìn)行深加工來(lái)生產(chǎn)膳食纖維飲料，生產(chǎn)的膳食纖維乳營(yíng)養(yǎng)豐富、口感潤(rùn)滑可口。
14、主要技術(shù)參數(shù)：
渣漿自動(dòng)分離、豆渣處理系統(tǒng)、添加劑混合滅菌、二分離過(guò)濾系統(tǒng)、高壓均質(zhì)，UHT滅菌、脫腥脫臭、無(wú)菌暫存罐、CIP原位清洗系統(tǒng)。
3、無(wú)菌冷灌裝機(jī)特點(diǎn)：
① 、自動(dòng)化控制儀器、傳感器件、電器管路配件、過(guò)濾裝置等均采用進(jìn)口歐洲、美國(guó)、日本三凌及歐姆龍等產(chǎn)品配套；
② 、無(wú)菌隔離裝置將傳動(dòng)、氣動(dòng)及電氣化設(shè)施有效隔離無(wú)菌室，使無(wú)菌室的內(nèi)空間體積大量減少，使用的過(guò)濾無(wú)菌空氣量減少，有效降低了運(yùn)行成本的同時(shí)更易于保養(yǎng)維護(hù)；
③ 、一體化設(shè)計(jì)，設(shè)備整體的體積小，占地面積省；
④ 、采用吹瓶與罐裝相結(jié)合，減少空瓶的污染，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本?，F(xiàn)吹制的空瓶傳輸入罐裝機(jī)內(nèi)，經(jīng)雙氧水噴淋滅菌，對(duì)瓶子內(nèi)外部進(jìn)行*滅菌；
?、?nbsp;、內(nèi)設(shè)無(wú)菌水 發(fā)生器和消毒液的優(yōu)化組合應(yīng)用，達(dá)到清洗干凈，節(jié)約能源的目地。同時(shí)系統(tǒng)有CIP支持的清潔功能，可自動(dòng)清潔生產(chǎn)線內(nèi)部所有部件；
⑥ 、選用的食品級(jí)不銹鋼材料，確保食品飲料的衛(wèi)生安全；
?、?nbsp;、選用進(jìn)口的HEPA三級(jí)雙道過(guò)濾系統(tǒng)，確保無(wú)菌空間的潔凈度和正壓，可連續(xù)運(yùn)行48小時(shí)不需對(duì)設(shè)備進(jìn)行消毒滅菌。
?、?nbsp;、采用噴射式高壓沖瓶進(jìn)行無(wú)菌水沖洗、瀝干，使得殘留濃度小于0.1ppm，實(shí)際生產(chǎn)中幾乎不殘留，確保產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)安全。
?、?nbsp;、設(shè)計(jì)*的無(wú)菌灌裝閥，采用非接觸式灌裝模式，有效防止物料的二次污染