燃氣烤豬爐可靠性、壽命和價格的原因，在工業(yè)現(xiàn)場的使用往往不理想。有些窯爐自控系統(tǒng)干脆采用一臺比例跟隨器，使助燃空氣的流量與燃料的流量成固定的比例，但這種方法不得不將助燃空氣的富余量留得很大，達不到的節(jié)能和控制過剩氧含的要求。采用脈沖燃燒控制方式，可以將油壓和風壓一次性調(diào)整到合適值，在系統(tǒng)投人運行后，只需保持這兩個壓力穩(wěn)定即可。對壓力進行測量和控制要比流量簡單得多，可以根據(jù)系統(tǒng)的實際情況采取全自動控制，也可以采取人工手動控制。

燃氣烤豬爐與連續(xù)燃燒控制相比，脈沖燃燒控制系統(tǒng)中參與控制的儀表大大減少，僅有溫度傳感器、控制器和執(zhí)行器，省略了大量價格昂貴的流量、壓力檢測控制機構。并且，由于只需要兩位式開關控制，執(zhí)行器也由原來的氣動(電動)閥門變?yōu)殡姶砰y門，大大降低了系統(tǒng)造價。

工業(yè)爐控制系統(tǒng)采用工業(yè)PC機作為控制單元，采用*的現(xiàn)場總線體系結構，功能強大、畫面豐富、用戶界面友好。所有部件均選用進口產(chǎn)品，從而使系統(tǒng)更加可靠。

該系統(tǒng)具有以下功能:

實時監(jiān)測爐內(nèi)各點的溫度、煙氣殘氧、爐膛壓力、油(煤氣)壓、助燃風壓、燃料流量和助燃風流量等參數(shù)。

具有上、下限報警功能，報警打印功能，報警上、下限由用戶設定，并能將報警記錄儲存，用戶可任意查詢、打印。

可按用戶設定的溫度值或溫度曲線(見下圖)對爐內(nèi)各區(qū)段進行升、降控制，其中升溫采用脈沖燃燒控制，降溫采用強制脈沖風冷控制。

可按用戶設定的燃燒氣氛對爐內(nèi)的煙氣殘氧進行控制。

可對爐膛壓力進行控制。

可對窯爐的進出料進行控制。

具有歷史數(shù)據(jù)查詢功能，可按用戶需要存儲、顯示、打印歷史數(shù)據(jù)。