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1660型智能全自動超高壓金屬濾板壓榨機

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更新時間:2024-12-02 20:08:45瀏覽次數(shù):102

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產(chǎn)品簡介

超高壓壓榨機是我司自行研發(fā),并取得發(fā)明的產(chǎn)品,還獲得了中國優(yōu)秀獎

詳細介紹

  超高壓壓榨機是我司自行研發(fā),并取得發(fā)明的產(chǎn)品,還獲得了中國優(yōu)秀獎。從代產(chǎn)品至今,已經(jīng)過多次改良。獲得了客戶的好評以及認可。

  該產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢可以用三十個字來描述:智能全自動、高壓低能耗、高效高干度、暗流無污染、洗布不用水、適用領(lǐng)域?qū)挕?/span>

  1. 智能全自動:監(jiān)控全自動化,從進料、壓榨、卸料、輸送,采用80點位PLC可編程序控制模式,對整機的運行進行智能控制,通過觸摸控制室平臺一鍵控制整機全自動,特別是卸料環(huán)節(jié),采用高壓氣沖式自動卸料,圓形濾板設計實現(xiàn)360度卸料,真正實現(xiàn)了自動化工業(yè)生產(chǎn)。

  2. 高壓低能耗:整機機架、濾板均采用高強度優(yōu)質(zhì)鋼,經(jīng)特別防腐處理,經(jīng)過數(shù)控加工后組成一體式高密封性能的濾室和機架,足夠滿足50kg/cm”以上超高壓壓榨要求;系統(tǒng)設計采用低壓進料、高壓壓榨的階梯式壓榨,階段式循序漸進的提升壓榨壓力,克服了濾餅自身因含水率降低帶來的過濾比阻增加,縮短了過濾周期降低能耗,提高了工作效率。、

  3. 高效高干度:濾板采用碳鋼材質(zhì),在不影響濾板使用壽命的前提下,可以耐受高壓壓榨,將一個工作周期在1小時內(nèi)完成,相對于其他廂式壓榨機生產(chǎn)效率提高了3倍多。

  4. 暗流無污染:系統(tǒng)濾液流出設計采用暗流方式,直接對接污水處理廠排污管,減少二次污染。

  5. 洗布不用水:高壓氣動鼓氣卸料的同時形成氣壓拉伸濾布、放大孔徑,促使微顆粒反沖洗,對濾布進行清洗再生,使濾布透水性每時每刻達到過濾狀態(tài),延長濾布的使用壽命,節(jié)省清洗濾布的時間,提高生產(chǎn)效率。

  6. 適用領(lǐng)域?qū)?/strong>:智能全自動高壓壓榨機對物料的適用強,可用于各種需固液分離的物料,廣泛應用于市政、印染、皮革、河涌淤泥、陶瓷、造紙、精細化工、食品、礦山、電鍍、制藥等行業(yè)。

  金凱地致力于把復雜的處理線路變簡單,以簡潔靈活的工藝實現(xiàn)低能耗低設備運行費用,實現(xiàn)環(huán)境效益和資源效益雙贏。污泥高干脫水技術(shù)是以彈簧超高壓壓榨機為基礎(chǔ)進行污泥脫水。

 

產(chǎn)品名稱:XMATZ 1660Y 智能全自動高壓壓榨機系列

過濾面積
(㎡)-板數(shù)
單板厚度
(mm )
濾室厚度
(mm )
腔室容積
 (m³)
處理能力
 (m³)
80-24 106 30-40 1.15-1.54 4.95-19.44
100-30 106 30-40 1.46-1.94 6.24-24.51
120-36 106 30-40 1.76-2.34 7.35-29.58
140-42 106 30-40 2.06-2.74 8.83-34.65
150-45 106 30-40 2.21-2.95 9.47-37.19
165-49 106 30-40 2.41-3.21 10.33-40.57
泥餅重量
 (kg)
濾餅厚度
(mm )
裝機功率
(kw)
整機重量
(kg)
外形尺寸
(mm)
550-1185 13-28 23.5 46776 6850×2390×2160
694-1495 13-28 23.5 53970 7486×2390×2160
837-1804 13-28 23.5 61164 8122×2390×2160
981-2113 13-28 23.5 68358 8758×2390×2160
1053-2268 13-28 23.5 71955 9076×2390×2160
1149-2474 13-28 23.5 76751 9500×2390×2160

①處理能力:一個工作周期處理含水率95%的污泥量; ②污泥重量:一個工作周期產(chǎn)生含水率40%?55%的泥餅;③泥餅厚度:壓榨后濾餅厚度mm; ④運行功率:電機間歇式運行功率,總裝機功率為16.5kw;

  污泥處理與處置工藝流程

  超高壓壓榨機工作機理

  超高壓壓榨機為全自動運行壓濾機,其每個周期由以下七個動作單元所組成,具體表述如下:

  濾板閉合

  設備開機后,首先油壓系統(tǒng)驅(qū)動油壓缸使濾板閉合,以形成密閉的濾室,為進泥做好準備。

  進料過濾

  濾室的進料采中間進料方式,經(jīng)調(diào)理后的污泥通過進泥泵進入壓濾機,污泥被濾布截留在濾室內(nèi),濾液通過濾板上的濾液通道排出。

  二次壓榨

  進料過濾完成后,通過油缸伸出,利用油缸31.5Mpa的壓力,壓縮濾板活塞結(jié)構(gòu),擠壓泥餅,使泥餅含水率降至更低。

  中心反吹

  進泥結(jié)束后,開啟壓縮空氣反吹閥,將進泥管中的污泥沖回污泥中轉(zhuǎn)池,同時疏通進料管路;

  濾板開啟

  油缸松開,利用自動拉板小車將濾板拉開。

  泥餅卸落/濾布清洗

  依次打開每塊濾板對應的卸泥氣閥,利用壓縮空氣反吹濾布,濾布鼓起,使濾餅脫離濾腔。

  卸泥反吹的同時,壓縮空氣透過濾布泄壓,將濾布被物料堵塞的濾孔疏通,實現(xiàn)濾布的清洗和再生,保證過濾效率。卸泥和清洗同時進行,節(jié)省了時間,提高了生產(chǎn)效率。

  超高壓壓榨機性能簡介

  1、超高壓壓榨機主體設備性能操作描述 該設備為全自動壓濾機,是一種間歇性的加壓過濾設備,用于各種懸浮液的固液分離,它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊,再將懸浮液用泵壓入濾室,通過濾布來達到將固體顆粒和液體物料分離的目的,該設備通過 PLC 控制可實現(xiàn)自動進料、自動拉板卸料、自動反吹、自動加壓鼓膜卸料、自動排水,整機節(jié)能高效,分離效果好,使用方便。

  2、超高壓壓榨機主體設備說明及整機設備組成:

  機架部分、濾板部分、拉板系統(tǒng)、反吹系統(tǒng)、自動卸泥裝置、自動清洗裝置 、電氣控制系統(tǒng)、壓榨系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)

 

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