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江蘇大江干燥設(shè)備有限公司
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所 在 地常州市
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更新時(shí)間：2022-09-29 15:51:51瀏覽次數(shù)：362次
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內(nèi)加熱式流化床干燥技術(shù)是在普通流 化床干燥和間接傳導(dǎo)式干燥基礎(chǔ)上發(fā)展起 來的一種較*的干燥技術(shù)。它將管式熱 交換器內(nèi)置于流化床中，應(yīng)用流態(tài)化技術(shù)， 強(qiáng)化固體顆粒與熱媒體的傳熱，提高了干 燥器的干燥熱效率和干燥強(qiáng)度。
● 精制鹽專用設(shè)備 ● 發(fā)展方向 ● 工作原理 精制鹽專用干燥/冷卻設(shè)備——NRLG型內(nèi)加熱流化床設(shè)備 ● 精制鹽專用干燥/冷卻設(shè)備——NRLG型內(nèi)加熱流化床設(shè)計(jì)依據(jù) 精制鹽專用干燥/冷卻設(shè)備——NRLG型內(nèi)加熱流化床工藝特點(diǎn) ● 精制鹽專用干燥/冷卻設(shè)備——NRLG型內(nèi)加熱流化床工藝特點(diǎn) 精制鹽專用干燥/冷卻設(shè)備——NRLG型內(nèi)加熱流化床設(shè)備 精制鹽專用干燥/冷卻設(shè)備——NRLG型內(nèi)加熱流化床設(shè)備
內(nèi)加熱流化床干燥器
固定式流化床干燥器
振動(dòng)式流化床干燥器
需要深度干燥，可防止長時(shí)間存放時(shí)結(jié)塊并可增加碘劑的穩(wěn)定性
需要降低能耗和電耗，從而降低運(yùn)行成本
設(shè)備的大型化發(fā)展
內(nèi)加熱式流化床干燥技術(shù)是在普通流 化床干燥和間接傳導(dǎo)式干燥基礎(chǔ)上發(fā)展起
來的一種較*的干燥技術(shù)。它將管式熱
交換器內(nèi)置于流化床中，應(yīng)用流態(tài)化技術(shù)，
強(qiáng)化固體顆粒與熱媒體的傳熱，提高了干
燥器的干燥熱效率和干燥強(qiáng)度。
設(shè)計(jì)規(guī)模：10萬噸、15萬噸、20萬噸、30萬噸、60萬噸
設(shè)計(jì)年運(yùn)行時(shí)間：8000h
進(jìn)料條件： 產(chǎn)品名稱：氯化鈉(NaCl)
原料初水份：表面水≤2.5％ 原料溫度：45℃
原料平均粒度：0.3—0.5mm 粒度分布：0.3—0.5mm≥90％
出科條件： 物料含濕量 0.05％
出料溫度 50℃
● 精制鹽專用干燥/冷卻設(shè)備——NRLG型內(nèi)加熱流化床設(shè)計(jì)依據(jù)
公用工程規(guī)格：
飽和蒸汽：壓力(MPaG) 0．8-1．0
溫度(℃) 175-184
電：電壓： 380V／220V
相數(shù)： 3／2
頻率： 50±0.5Hz
● 精制鹽專用干燥/冷卻設(shè)備——NRLG型內(nèi)加熱流化床設(shè)計(jì)依據(jù)
干燥系統(tǒng)公用工程消耗：
按照上述原料及產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格，在所述的設(shè)計(jì)規(guī)模條件下，公用工程的消耗設(shè)計(jì)
值如下：
飽和蒸汽 55—65kg／t
電 4—6KWh／t
采用了流態(tài)化原理進(jìn)行精制鹽的干燥：
流態(tài)化干燥保證了物料厚度和停留時(shí)間均可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的調(diào)整，所以保證了物
料的品質(zhì)。
流態(tài)化干燥由于流化風(fēng)的存在，所以改善了物料對于埋管的粘結(jié)性，設(shè)備可以穩(wěn)定
運(yùn)行。
流態(tài)化干燥的操作彈性大，可以在0-99%負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行，便于操作。
流態(tài)化干燥主體設(shè)備為靜止設(shè)備，整套工藝中僅有風(fēng)機(jī)和部分輸送設(shè)備為運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，
所以設(shè)備修量大大減少，節(jié)省了檢修成本。
采用了內(nèi)置換熱裝置流化床結(jié)構(gòu)，流化段高度達(dá)到了1000mm左右，采
用此結(jié)構(gòu)有以下優(yōu)點(diǎn)：
由于采用了內(nèi)置換熱裝置結(jié)構(gòu)，干燥物料所需要的熱量大部分為內(nèi)置換熱裝置提供，
可以大大減小設(shè)備的流化面積。
由于設(shè)備的流化面積小，所以所需要的流化風(fēng)量大大減小，旋風(fēng)除塵器和濕式除塵
器設(shè)備的體積小，風(fēng)管道小，設(shè)備的整體體積小。
由于設(shè)備的整體體積小，所以整體占地面積小，廠房和土建投資少。
由于設(shè)備體積小，所以設(shè)備的整體投資低。
1、支腿 2、進(jìn)風(fēng)口 3、風(fēng)箱 4、換熱器 5、流化段 6、吸氣殼體
7、人孔門 8、進(jìn)料口 9、出風(fēng)口 10、吊耳 11、出料口
正在加工中的精制鹽專用設(shè)備
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