國產(chǎn)的微波工業(yè)干燥設(shè)備自動(dòng)化水平低、控制手段落后是普遍存在的問題。就目前自動(dòng)化水平，解決干燥設(shè)備中的控制問題并不困難，但zui缺乏的是自控技術(shù)與微波工業(yè)干燥設(shè)備合理結(jié)合的問題。前面曾提到，物料不同特性對(duì)微波干燥機(jī)的要求也不同。同樣，物料不同對(duì)控制手段的要求也有較大區(qū)別。自動(dòng)控制在微波干燥機(jī)中的作用*，但其一次性投資也是選購企業(yè)zui關(guān)心的問題，有時(shí)控制設(shè)備的投資甚至超過干燥機(jī)機(jī)械部分的投資。針對(duì)微波干燥機(jī)、干燥工藝要求合理確定控制方案，針對(duì)具體干燥工程確定恰當(dāng)?shù)目刂剖侄危彩悄壳皯?yīng)開展研究的課題。
    另外，我們也應(yīng)該重視微波干燥設(shè)備的放大研究。放大涉及到流體力學(xué)、機(jī)械學(xué)、熱力學(xué)、傳熱學(xué)、物料學(xué)、除塵、防腐、電器、控制等學(xué)科。在放大過程中很可能出現(xiàn)一些問題。因此，干燥設(shè)備的放大決不是簡單地幾何放大。在此方面，很大程度上取決于工業(yè)化經(jīng)驗(yàn)、對(duì)物料物性的掌握和對(duì)干燥設(shè)備的認(rèn)識(shí)。在放大過程中可能出現(xiàn)的現(xiàn)象應(yīng)有理智、客觀地預(yù)測(cè)，并能提出相應(yīng)的方案。所謂研究放大效應(yīng)，就是在掌握干燥理論、干燥技術(shù)的同時(shí)，注意積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出設(shè)備的放大規(guī)律，為工程設(shè)計(jì)積累經(jīng)驗(yàn)。
    隨著中國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，微波工業(yè)干燥生產(chǎn)企業(yè)如雨后春筍般蓬勃發(fā)展，微波工業(yè)干燥設(shè)備在中國市場也逐步占據(jù)了一定的地位。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前國內(nèi)微波工業(yè)干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)達(dá)100 余家，年市場需求量超過50億元。但多數(shù)微波工業(yè)干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)水平不高，有的甚至沒有技術(shù)資質(zhì)可言。一批投資少、技術(shù)含量低的“雜牌軍”以大量低質(zhì)、低價(jià)的微波設(shè)備擠占市場，不僅影響了微波工業(yè)設(shè)備的整體形象，更引起了國內(nèi)微波工業(yè)干燥價(jià)格的“內(nèi)訌”，從而使中國干燥業(yè)的整體競爭能力難以得到發(fā)揮。
與干燥設(shè)備行業(yè)的現(xiàn)狀形成反差的是，目前，我國有幾十所高校、單位從事干燥技術(shù)的開發(fā)研究，但大部分成果沒有轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力。因此，專家認(rèn)為，日益激烈的競爭要求干燥設(shè)備行業(yè)必須主動(dòng)與院所合作，通過技術(shù)進(jìn)步、自主創(chuàng)新來提升產(chǎn)品的附加值。專家們還認(rèn)為，微波工業(yè)干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)可根據(jù)自己的優(yōu)勢(shì)，瞄準(zhǔn)一個(gè)或幾個(gè)行業(yè)，深入研究物料特性，在小行業(yè)中樹立，占領(lǐng)市場。
     每種微波干燥設(shè)備都有其特定的適用范圍，而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥裝置,但的只能有一種。如選型不當(dāng)，用戶除了要承擔(dān)不必要的一次性高昂采購成本外，還要在整個(gè)使用期內(nèi)付出沉重的代價(jià)，諸如效率低、耗能高、運(yùn)行成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差、甚至裝置根本不能正常運(yùn)行等等。
以下是干燥裝置選型的一般原則，很難說哪一項(xiàng)或哪幾項(xiàng)是zui重要的，理想的選型必須根據(jù)自己的條件有所側(cè)重，有時(shí)折中是必要的。
1.適用性-------微波干燥設(shè)備首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出濕熱汽等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。
2.干燥速率高---僅就干燥速率看，對(duì)流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對(duì)流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)65%，對(duì)流式干燥只能70%左右，而微波干燥能量全部集中在物料上，能耗轉(zhuǎn)換率在85%以上。
4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥裝置，有時(shí)其造價(jià)相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。
5.運(yùn)行成本低---設(shè)備折舊、耗能、人工費(fèi)、維修費(fèi)，備件費(fèi)...等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉。
6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。
7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。
8.選型前能做出物料的干燥實(shí)驗(yàn)，深入了解類似物料已經(jīng)使用的微波干燥設(shè)備（優(yōu)缺點(diǎn)），往往對(duì)恰當(dāng)選型有幫助。
9.不*依賴過去的經(jīng)驗(yàn)，注重吸收新技術(shù)，多聽微波廠家專家的意見。