振動給料機的操作注意事項

1、啟動前

(1) 檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；

(2) 檢查所有緊固件是否*緊固；

(3) 檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標高度；

(4) 檢查傳動皮帶是否良好，如有破損應(yīng)及時更換，如有油污應(yīng)清潔干凈；

(5) 檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應(yīng)及時排除。

2、使用時

（1）檢查機器與傳動部分情況是否正常方可啟動；

（2）必須在無載荷情況下啟動；

（3）啟動后，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機，待查明和排除異常后，方可再啟動。

（4）機器穩(wěn)定振動后，方可帶料運行；

（5）加料應(yīng)符合負載試車要求；

（6）停機應(yīng)按工藝順序進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。

雙電機振動給料機 震動喂料機 上料機

振動給料機常見故障處理

1，空載試車正常，生產(chǎn)時振幅降低

振動振動給料機空載試車正常后，正常生產(chǎn)時振幅降低，工作效率低，很可能是由于設(shè)備的進料口設(shè)計不當，設(shè)備的料槽承受過大的負荷和壓力。此時要及時對進料口進行改進，減少設(shè)備進料壓力，保障設(shè)備在穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境下進行工作。

2，接通電源后，設(shè)備不振動或間歇性工作，電流不穩(wěn)定

振動振動給料機的振動電機保險絲燒斷或者線圈導(dǎo)線短路都會直接影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致振動振動給料機不產(chǎn)生振動，要及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路。

3，振動幅度小，激振器無法正常調(diào)節(jié)振幅

在振動振動給料機接通電源后，設(shè)備不振動或間歇性工作，電流不穩(wěn)定。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設(shè)備部件之間的氣隙被多余物料堵塞后容易出現(xiàn)這種情況。需要對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控硅。需要注意的是，振動振動給料機在長時間運行后可控硅的電磁線圈匝間會發(fā)生短路，使可控硅的整流器燒毀，造成設(shè)備停機，需要對可控硅的電磁線圈進行及時更換。