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大桶生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)
閱讀：1024 發(fā)布時(shí)間：2012-10-9
一，大桶生產(chǎn)線說明
1.生產(chǎn)鋼桶規(guī)格（符合GB325—2000標(biāo)準(zhǔn)）
容積：100—220L（在用戶更換各主機(jī)工作頭和模具的情況下，本報(bào)價(jià)只包括一種規(guī)格工作頭和模具）
形式：開口、閉口
板厚：0.6—1.2mm
2.生產(chǎn)能力：3—5只/分鐘
3.生產(chǎn)線全部設(shè)備總重量：約300T
4.裝機(jī)總?cè)萘浚?80KVA
5.生產(chǎn)線水平：
該生產(chǎn)線設(shè)備全部為國產(chǎn)。全線為自動(dòng)生產(chǎn)線，僅少數(shù)工位使用人工。底蓋沖壓、點(diǎn)焊、縫焊及試漏等工位需要人工操作。整個(gè)生產(chǎn)線需要工人15余名。
二.工藝流程
1.桶身板及桶蓋、底板生產(chǎn)線
通過吊裝設(shè)備將原料（鋼帶卷≤10T）送到上卷小車—雙錐開卷機(jī)—七輥矯平機(jī)—活套—定尺裝置—液壓剪—輸送機(jī)—垛板臺(tái)。
A、剪切板材規(guī)格：
卷板寬度：600—1320mm板厚：0.6—1.5mm
B、生產(chǎn)能力：
每分鐘剪切次數(shù)：5次—9次zui大剪切速度：20m/分鐘
C、全部設(shè)備重量：約15噸
D、裝機(jī)總功率：約16KW
E、生產(chǎn)線水平：剪切精度
長(zhǎng)度：公差0.5mm對(duì)角線：公差1mm
F、設(shè)備說明：
a、上卷小車：由三合一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，液壓升降
b、雙錐開卷機(jī)：無動(dòng)力旋轉(zhuǎn)，液壓驅(qū)動(dòng)，帶卷內(nèi)徑為φ508—φ610
c、七輥矯平機(jī)：七輥矯平，電機(jī)變頻調(diào)速
d、定尺裝置：由日本產(chǎn)交流伺服電機(jī)控制剪切長(zhǎng)度及精度
e、液壓剪：為避免剪切后切口在垛板時(shí)劃傷鋼板表面，采用上切式液壓剪
f、輸送機(jī)：皮帶輸送
三.桶底、蓋生產(chǎn)線：
1.由160T沖壓機(jī)一臺(tái)進(jìn)行桶底、蓋成型，原料為單張鋼板，上、下料由人工操作。單機(jī)功率為：15KW。
2.桶蓋注油孔、通氣孔的沖壓，桶口件螺紋壓合由四臺(tái)J23—25型壓力機(jī)進(jìn)行，人工操作。單機(jī)功率為：4KW。
3.全線工藝流程：
見生產(chǎn)線平面布置圖.
四.主要設(shè)備說明：
1.開卷，矯平，定尺剪切線。此生產(chǎn)線*進(jìn)口縫焊機(jī)的要求。
1.生產(chǎn)鋼桶規(guī)格（符合GB325—2000標(biāo)準(zhǔn)）
容積：100—220L（在用戶更換各主機(jī)工作頭和模具的情況下，本報(bào)價(jià)只包括一種規(guī)格工作頭和模具）
形式：開口、閉口
板厚：0.6—1.2mm
2.生產(chǎn)能力：3—5只/分鐘
3.生產(chǎn)線全部設(shè)備總重量：約300T
4.裝機(jī)總?cè)萘浚?80KVA
5.生產(chǎn)線水平：
該生產(chǎn)線設(shè)備全部為國產(chǎn)。全線為自動(dòng)生產(chǎn)線，僅少數(shù)工位使用人工。底蓋沖壓、點(diǎn)焊、縫焊及試漏等工位需要人工操作。整個(gè)生產(chǎn)線需要工人15余名。
二.工藝流程
1.桶身板及桶蓋、底板生產(chǎn)線
通過吊裝設(shè)備將原料（鋼帶卷≤10T）送到上卷小車—雙錐開卷機(jī)—七輥矯平機(jī)—活套—定尺裝置—液壓剪—輸送機(jī)—垛板臺(tái)。
A、剪切板材規(guī)格：
卷板寬度：600—1320mm板厚：0.6—1.5mm
B、生產(chǎn)能力：
每分鐘剪切次數(shù)：5次—9次zui大剪切速度：20m/分鐘
C、全部設(shè)備重量：約15噸
D、裝機(jī)總功率：約16KW
E、生產(chǎn)線水平：剪切精度
長(zhǎng)度：公差0.5mm對(duì)角線：公差1mm
F、設(shè)備說明：
a、上卷小車：由三合一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，液壓升降
b、雙錐開卷機(jī)：無動(dòng)力旋轉(zhuǎn)，液壓驅(qū)動(dòng)，帶卷內(nèi)徑為φ508—φ610
c、七輥矯平機(jī)：七輥矯平，電機(jī)變頻調(diào)速
d、定尺裝置：由日本產(chǎn)交流伺服電機(jī)控制剪切長(zhǎng)度及精度
e、液壓剪：為避免剪切后切口在垛板時(shí)劃傷鋼板表面，采用上切式液壓剪
f、輸送機(jī)：皮帶輸送
三.桶底、蓋生產(chǎn)線：
1.由160T沖壓機(jī)一臺(tái)進(jìn)行桶底、蓋成型，原料為單張鋼板，上、下料由人工操作。單機(jī)功率為：15KW。
2.桶蓋注油孔、通氣孔的沖壓，桶口件螺紋壓合由四臺(tái)J23—25型壓力機(jī)進(jìn)行，人工操作。單機(jī)功率為：4KW。
3.全線工藝流程：
見生產(chǎn)線平面布置圖.
四.主要設(shè)備說明：
1.開卷，矯平，定尺剪切線。此生產(chǎn)線*進(jìn)口縫焊機(jī)的要求。