程序1、日常維護(hù) 1.1每日清除機(jī)器內(nèi)部的粉塵，清洗漏斗、軋輥等部位、清潔機(jī)身外壁。 檢查緊固件，擰緊。1.2清理粘合物時(shí)不能用金屬工具鏟、打擊。機(jī)器頂蓋保持清潔，不放重物。1.3檢查各油管接頭如有滲漏，先查明滲漏點(diǎn)，再作必要處理，切不可用大規(guī)格的扳手猛擰，以免損壞。2、定期維修2.1維修時(shí)須切斷電源。2.2每生產(chǎn)6~8個(gè)月后將所有潤(rùn)滑點(diǎn)、油箱內(nèi)的油或脂更換一次。先清洗，后換油。2.3每6~8個(gè)月后檢查一次易損情況（進(jìn)行修復(fù)和更換）。2.4運(yùn)行2000小時(shí)，電機(jī)軸承清洗（用煤油），換加新油一次。2.5年測(cè)定絕緣電陰應(yīng)大于2MΩ。3、故障排除3.1液壓部分（附液壓說明書） 3.2送料部件3.2.1 先檢查電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無異響，電機(jī)上的散熱風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2.2檢查同步帶是否有磨損，斷裂，張緊裝置是否張緊。3.2.3 檢查送料螺桿有無晃動(dòng)，與送料漏斗之間是否有阻卡；檢查連接螺桿的鍵有無磨損，軸承、密封圈有無損壞。3.3壓片部分3.3.1 檢查電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無異響，電機(jī)上的散熱風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.2檢查減速機(jī)有無漏油，有無異響，有無振動(dòng)，噪音，地腳螺栓有無松動(dòng)。3.3.3檢查傳動(dòng)皮帶有無松動(dòng)，調(diào)整壓片電機(jī)的地腳螺栓來調(diào)整3.3.4檢查連接齒輪和減速機(jī)間的連軸器有無磨損，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整3.3.5檢查傳動(dòng)齒輪有無磨損 定期加油潤(rùn)脂潤(rùn)滑3.3.6檢查壓片軸是否有軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)3.3.7檢查壓輪是否有磨損：適當(dāng)調(diào)整刮片與壓輪之間的間隙 以不刮傷壓輪為標(biāo)準(zhǔn)，一般間隙為0.1到0.2mm，如所做物料較硬，或物料中有異物會(huì)加速壓輪的磨損，如果磨損嚴(yán)重，需要更換壓輪的話需和壓輪軸一起更換，因?yàn)閴狠喪菬崽自谳S上的是過渡配合。3.3.8檢查側(cè)密封有無磨損，可以適當(dāng)調(diào)整側(cè)密封與壓輪的間隙，調(diào)整太緊的話會(huì)加速側(cè)密封的磨損，太松會(huì)漏粉，客戶根據(jù)具體情況客戶調(diào)整3.3.9檢查軸承有無損壞，有無異響3.4、制粒部分3.4.1先檢查電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無異響，電機(jī)上的散熱風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.4.2 檢查連軸器有無損壞 ，是否偏心3.4.3 檢查制粒*是否磨損3.4.4 制粒箱體的密封件是否磨損，軸承有無損壞3.5冷卻系統(tǒng)3.5.1檢查旋轉(zhuǎn)接頭有無漏水，水管，卡箍是否老化和松動(dòng)3.5.2檢查壓輪兩側(cè)有無漏水 ，間隔套有無漏水3.6除塵部分3.6.1 檢查電機(jī)風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常3.6.2定期清洗布袋，保持通風(fēng)效果好3.6.3 定期清理風(fēng)管中的殘留物，保證管道通暢3.6.4 定期回收儲(chǔ)料桶中的粉料3.7電氣部分3.7.1 及時(shí)清理電箱內(nèi)的粉塵3.7.2檢查電氣線頭有無松動(dòng)，電氣元件電線有無老化3.7.3 散熱風(fēng)扇是否正常運(yùn)行