1烘干速度快。
　　
　　將木材含水率由35%~40%降至20%烘干時(shí)間約在10~15分鐘，為蒸汽烘干工藝的20~30倍。但是必須注意，微波功率增大，干燥速度將更快，同時(shí)會(huì)造成木材內(nèi)部溫度急驟升，在水分汽化排濕過快的情況下會(huì)引起木材炸裂。甚至當(dāng)木材水分含量過低時(shí)會(huì)使木材內(nèi)局部焦化。因此，處理時(shí)不能過于追求處理速度，而用較大的微波功率。
　　
　　2、微波烘干木材效率高。
　　
　　一般處理木材時(shí)均以提水率標(biāo)準(zhǔn)為每小時(shí)1千瓦微波功率來干燥物料脫去水分1公斤為考核標(biāo)準(zhǔn)。由于樹種和木質(zhì)硬度的不同均有差異，實(shí)際脫水率在每小時(shí)0.8—1.0公斤左右。但是在同一樹種，木材沿纖維方向的不同，干燥效果有明顯的差別，纖維長(zhǎng)度短的脫水率較高，反之則較低。軟質(zhì)木材脫水速度較快，硬質(zhì)木材脫水速度相應(yīng)較慢。當(dāng)木材含水率降至15%以下時(shí)、提水率將有所下降，估算微波功率時(shí)取其每小時(shí)1千瓦脫水在0.8左右。因季節(jié)、天氣的潮濕度不同也將影響脫水率，應(yīng)用時(shí)要多加注意。
　　
　　3、微波烘干木材質(zhì)量好
　　
　　微波烘干木材物料時(shí)具有強(qiáng)烈滲透性和加熱的選擇性，因此在烘干過程中木材的內(nèi)部和外表兩端和中間纖維的收縮率基本上比較一致，所以木質(zhì)的開裂和變形較小。而傳統(tǒng)的干燥方法會(huì)出現(xiàn)變形、開裂、霉變、變質(zhì)等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響木材的質(zhì)量，造成大量報(bào)廢。采用微波烘干木材、木材的利用率可以提高5%左右，因此可節(jié)省大量的木材。
　　
　　4、微波烘干木材不受外界氣候條件的影響
　　
　　微波烘干木材設(shè)備使用時(shí)、不受外界自然條件的變化而受影響，常規(guī)方法采用自然干燥需要長(zhǎng)達(dá)一年或數(shù)年的時(shí)間，還要占用很大的生產(chǎn)基地，花費(fèi)較多的搬運(yùn)勞動(dòng)力，增加生產(chǎn)成本。
　　
　　5、微波烘干木材殺滅有害蟲類
　　
　　微波烘干木材的同時(shí)，可將木材內(nèi)部的有害蛀蟲殺死，這是由于微波電磁場(chǎng)能量與木材物料中的水分子強(qiáng)烈的共振效應(yīng)。將寄生木材內(nèi)部的有害蛀蟲、蟲卵及幼蟲一起全部殺死，當(dāng)處理溫度在70~80度只需2~3分鐘，就能解決問題，因此受到各界使用者的關(guān)注。
　　
　　如何應(yīng)用微波烘干木材，關(guān)鍵問題是在工藝上的選擇。雖然微波加熱烘干木材有快速的特點(diǎn)，但是在處理物料脫水過快時(shí)反而會(huì)造成破壞木質(zhì)纖維結(jié)構(gòu)。使木質(zhì)內(nèi)部開裂，造成表面有裂紋，這是因?yàn)槟静拿撍逝c纖維“固化”不相適應(yīng)的結(jié)果而產(chǎn)生的現(xiàn)象。
　　
　　當(dāng)微波腔體內(nèi)功率密度過大、過快的脫去水分，結(jié)果造成木材內(nèi)部開裂，在微波腔體內(nèi)功率密度過小時(shí)，微波功率穿透物料受到限制，只能使木材表面水分蒸發(fā)，因此木材表面脫水率大于其內(nèi)部的脫水率，造成木材的表面產(chǎn)生裂紋，要選擇制定科學(xué)合理的工藝規(guī)程，并要結(jié)合設(shè)備的功率以及不同樹種、木質(zhì)結(jié)構(gòu)綜合來考慮確定工藝規(guī)程，并且要嚴(yán)格去執(zhí)行操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)應(yīng)當(dāng)注意在烘干處理時(shí)排濕方法和控制在不同時(shí)間進(jìn)行適量的排出濕氣方可取得高品質(zhì)的木材產(chǎn)品，一定要加以重視。
　　
　　由于以上因素要求微波烘干設(shè)備微波加熱腔體內(nèi)電磁場(chǎng)分布均勻，設(shè)計(jì)時(shí)采用多孔饋能偶合微波能量，充分應(yīng)用多模諧振方式，場(chǎng)強(qiáng)相位互補(bǔ)方