Foodjx導讀：
1）提高熱風的進塔溫度在出塔溫度恒定的條件下,熱風的進塔溫度（又稱進風溫度）越高,帶入的總熱量就越高,單位質(zhì)量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風所蒸發(fā)的水分也越多。干燥設備在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下,所需熱風風量減少（即減少了熱風離塔時所帶走的熱量）,降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗,提高熱風的利用率及熱效率。但進塔熱風溫度不可過高（不超過600℃）,溫度太高,就會燒壞塔頂分風器。
2）降低熱風的出塔溫度在進塔熱風溫度一定的情況下,熱風出塔溫度越低,干燥設備進出塔溫差就越大,熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低,低于75℃時因粉料太濕,影響正常干燥。
3）出塔熱風（廢氣）的循環(huán)利用陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后,出塔熱風若被直接排入大氣,這部分熱量損失將十分可觀（約為制粉工序能耗的10%～20%）。所以應該將此部分余熱充分地利用起來,如可將出塔熱風循環(huán)利用到預熱干燥工序。出塔熱風除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。
4）整體密閉型控制由于該系統(tǒng)采用負壓操作,若有漏風就會增加能耗,所以設備各部位及連接法蘭處,熱風爐、熱風管道、排風管道的熱電偶插孔,塔體上的負壓測量孔,以及塔體下錐翻板下料器出料口,旋風除塵下料口等部位必須密封好,不能漏風。
5）熱風爐的控制熱風爐是噴霧塔干燥的熱風源,干燥設備其燃料消耗直接影響干燥成本的高低,所以是噴霧干燥塔節(jié)能的關鍵部分。熱風爐效率主要取決于燃油霧化噴嘴,當燃油霧化均勻且燃燒充分時,熱效率zui高,為此應嚴格控制霧化空氣壓力和流量以及燃油壓力和流量。另外霧化噴嘴的霧化角、噴射高度、噴槍角度都應控制在合適的范圍內(nèi)。一般霧化噴嘴的霧化角（α）為90°～120°,噴射高度為4～4.5m,噴槍角度保持在110°～120°之間,以保證噴霧料與熱風可以進行充分的熱交換。熱風爐燃料的選擇可直接影響燃料消耗的成本,如用清潔的石油氣,輕柴油等會使成本大大增加,用重油,混合油等一定要控制其含硫量,否則廢氣中很難保證SO2排放達標?，F(xiàn)在很多陶瓷廠用煤制氣中分選出來的粉煤摻合煤灰（煤轉氣中含未燃碳10%～20%,有的高達20%以上）制水煤漿,并把煤轉氣中產(chǎn)生的酚水和焦油噴進熱風爐中燃燒,可以杜絕這些有害物質(zhì)的排放,在高溫燃燒中將其變?yōu)闊o害的水和CO2排掉。這樣不但可以大大降低燃燒成本,而且可以充分利用這些廢渣、廢液,節(jié)能降耗。
