在小車上置多層篩網(wǎng)托盤，托盤上以單層均布物料，利用鏈傳動小車定時從一端進入另一端排出，窯內(nèi)通風以熱風，在試驗條件下，*離散的單個物料在120℃左右的溫度下，水分降到8%左右約需20min，而在生產(chǎn)條件下，為提高單位面積的承載量，物料之間的距離小，相對脫水面積減小，物料中水分移動距離加大將近一倍，濕度梯度也相應減小，干燥時間需要40min，在生產(chǎn)條件下，測定了物料的干燥曲線，物料含水率的降低與時間的關系基本上呈線性，當水分降到20%左右，脫水速度明顯減緩。
多層長鏈式干燥機的主要工作構件為篩網(wǎng)鏈板做成的承載面，由不銹鋼絲篩網(wǎng)固定于輕質框架上，鏈板分為多層作連續(xù)的往復周轉運動，平移速度約0.07m/s，當干燥條件改變時，速度可以提高到將近0.09m/s?？偟母稍飼r間可在40-50min之間調節(jié)，以防止物料干燥不足或出口產(chǎn)品水分過低。
干空氣由空氣加熱器加熱后分別進入上下二個干燥室，濕物料加載于鏈網(wǎng)的zui上層，逐層向下移動至zui下層，經(jīng)翻盤后由滾刷刷下干品。
大量的水分是在前半段時間被蒸發(fā)的，后半段時間蒸發(fā)量相對較少，當物料水分低于25%時，水分從物料內(nèi)部向邊緣轉移的速度較慢，在后階段熱空氣帶走的水分雖少，但對保證產(chǎn)品質量顯得重要。
根據(jù)不同步干燥要求，將多層長鏈分成上下兩個干燥室，上層水分蒸發(fā)快，熱空氣溫度可以高達120℃，風速可較高，以帶走大量的水分，下層則采用較低溫度(100℃)，風速較小，下層干燥室出來的熱空氣含濕量不高，可用于上層干燥室，以節(jié)省能耗，上層干燥室排出的濕空氣溫度約80℃左右，無利用價值，直接排空。
