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水處理常見的名詞解釋
w污染指數(shù)FI
w通常是指水中膠體濃度的指標(biāo)，反映水被污染的程度
　　一般在機(jī)械過濾器出水中檢測(cè)
　　化學(xué)耗氧量
w 化學(xué)耗氧量（COD）
w 指在一定的條件下，采用一定的強(qiáng)氧化劑處理水樣時(shí)，所消耗的氧化劑的量。
w 表示水中還原性物質(zhì)多少的一個(gè)指標(biāo)。
w 衡量水中有機(jī)物含量多少的一個(gè)指標(biāo)。
w 化學(xué)耗氧量越大，說明水受有機(jī)物的污染越嚴(yán)重。
　　電導(dǎo)率
w電導(dǎo)率
w反映了水中含鹽量的多少
w是評(píng)價(jià)純凈水的純凈程度的一個(gè)重要指標(biāo)
　　pH值
w PH值
w 水的PH值表示水中氫離子濃度的負(fù)對(duì)數(shù) 
w 中性 水溶液PH=7
w 酸性水溶液PH<7 PH越小表示酸性越強(qiáng)
w 堿性水溶液PH>7 PH越大表示堿性越強(qiáng)

　　硬度
w 硬度
　　暫時(shí)硬度：水中鈣、鎂的碳酸鹽的含量，一般指重碳酸鹽含量
　　*硬度：非碳酸鹽的硬度，主要指水中鈣、鎂的氯化物，硫酸鹽的含量
　　總硬度：暫時(shí)硬度和*硬度之和反滲透的預(yù)處理一般采取的方法
w 以沉淀、絮凝、過濾、澄清，以脫除部分顆粒狀懸浮物
w 用氯、紫外線或臭氧殺菌，以防止微生物、細(xì)菌的的侵蝕
w 加六偏磷酸鈉或酸，防止鈣、鎂離子結(jié)垢
w 嚴(yán)格控制PH和余氯，以防止膜的水解
w 控制水溫
　　
　　典型的制水工藝 

　　原水箱—機(jī)械過濾—軟化器—活性炭過濾—精密過濾—一級(jí)反滲透—脫氣塔—中間水箱—二級(jí)反滲透—純水箱—臭氧殺菌—罐裝
　　自然界的水資源有哪二類
w地下水：一般有較高的硬度和堿度但COD值和FI值都較低 。 
w地表水：礦化度相對(duì)較低，但FI值一般較高 。
　　天然水中的雜質(zhì)有幾類
w懸浮物：顆粒直徑大于100微米。
w膠體物質(zhì)：顆粒直徑在10—100微米。
w溶解物質(zhì)：顆粒直徑小于10微米。
　　什么是水的過濾
w水的過濾是將細(xì)小的過濾介質(zhì)（如石英砂）堆積在過濾器內(nèi)，當(dāng)水通過時(shí)，用阻力截留、吸附以　　及凝聚，使細(xì)小的懸浮物和膠體物質(zhì)被除去，一般常在混凝后進(jìn)行過濾。
　　機(jī)械過濾
　構(gòu)造：
w 上層無煙煤，
w 中層石英沙，
w 下層鵝卵石起承托作用
　作用：微絮凝 
　要求：進(jìn)出水壓差大于0.07MPa要反洗
　　為什么在機(jī)濾前要加ST混凝劑
w ST為有機(jī)季銨鹽聚合物，分子量很大，在機(jī)濾前加入。
w 主要作用：使水中細(xì)小的懸浮物及膠體物質(zhì)互相吸附結(jié)合成較大的顆粒，使它們很快地從水中沉淀出來，在滿足FI<4的情況下，盡可能少加，防止有機(jī)物富集于反滲透膜中，污染膜。
　　濾池為什么要定時(shí)清洗
w 濾池必須定時(shí)清洗，以除去其中凝集的泥渣，如果沖洗不及時(shí)，濾料間的空隙會(huì)逐漸被堵塞，使濾池的過濾能力下降，水頭損失增大，具體沖洗的方法是在濾池下面裝一套壓縮系統(tǒng)，借助壓縮空氣，把濾料攪動(dòng)起來，同時(shí)反沖洗水把懸浮物沖走，同時(shí)進(jìn)行一定時(shí)間的正洗。
軟化器
w 為防止產(chǎn)生水垢，要將水軟化。
w 水中左右硬度的物質(zhì)是鈣鎂的鹽類，利用置換反應(yīng)的原理，用其它不能增加水的硬度的陽離子，例如鈉離子來置換水中的鈣鎂離子。
　　活性炭過濾
w 構(gòu)造：
w 上層活性炭
w 下層石英砂
w 作用：
w 吸附余氯（反滲透對(duì)余氯適應(yīng)性差）
w 吸附有機(jī)物和微生物
w 要求：
w 定期清洗，定期檢察微生物指標(biāo)。

　　在碳濾前為什么要加亞硫酸氫鈉
w 亞硫酸氫鈉是一中等還原劑，其作用為：
w 將機(jī)濾出水中的余氯還原成氯離子，減輕活性炭的負(fù)擔(dān)，延長活性炭過濾器器的使用壽命。
w 除去水中的溶解氧，防止Fe2+ 氧化成Fe3+而沉淀出來。
w 保證反滲透進(jìn)水要求，余氯低于0.01mg/l。
　　為什么要對(duì)活性炭過濾器器清洗
w 活性炭過濾器器使用一段時(shí)間后，由于截污過多，活性炭表面及內(nèi)部的微孔被水中的雜質(zhì)堵塞，活性喪失，造成壓降增大和出水水質(zhì)變差，細(xì)菌大量繁殖，這時(shí)應(yīng)對(duì)它進(jìn)行反洗，反洗后要進(jìn)行一定時(shí)間的正洗
　　精密過濾
w 濾芯：聚丙烯纖維或棉纖維按一定的規(guī)律繞在管上。
w 作用：有效阻止碳濾出水中大于5微米的顆粒或漏出的活性炭進(jìn)入反滲透，是反滲透*的裝置。
w 要求： 進(jìn)出水壓差大于10psi時(shí)，要更換濾芯。
反滲透的除鹽原理
w 就是在有鹽分的水中（如原水）施以比自然滲透壓力更大的壓力，使?jié)B透向相反的方向進(jìn)行，把原水中的水分子壓到膜的一邊，變成潔凈水，從而達(dá)到除去水中鹽份的目的。
　　影響反滲透性能的因素
w 原水中含有大量的懸浮物，膠體和可溶性高分子，它們聚集在膜的表面會(huì)使膜受到污染；
w 在膜分離過程中，由于水的不斷透過，在膜表面的溶質(zhì)濃度高于溶液中的溶質(zhì)濃度，從而形成　　膜的濃差極化； 
w 原水中含有很多的細(xì)菌和微生物，對(duì)膜進(jìn)行浸蝕，細(xì)菌和微生物的尸體還會(huì)以固體形式析出，使膜性能變壞。
w 原水的溫度、PH值、壓力、余氯含量等參數(shù)的劣化會(huì)引起膜的水解、氧化；
w 由溶質(zhì)引起的膜形態(tài)結(jié)構(gòu)的變化，導(dǎo)致膜的透水速度下降。
　　反滲透膜的清洗條件
w產(chǎn)水量下降10—15%
w鹽透過量增加一倍
w系統(tǒng)壓差上升15—20%
　　反滲透膜的清洗方法
w物理清洗方法
w化學(xué)清洗方法
　　水處理的質(zhì)控點(diǎn)要求
w 停產(chǎn)一天以上重新開機(jī)前，應(yīng)檢查原水箱的清潔度，將進(jìn)水管道內(nèi)發(fā)黃有鐵銹、污物較多的水放掉，待變清后再打入原水箱，并根據(jù)不同的季節(jié)在原水箱內(nèi)加入不同的二氧化氯，同時(shí)如純水箱內(nèi)有水應(yīng)將水放掉后再開啟RO，原水箱和純水箱的蓋一定要密閉，以防蚊蠅等飛入。
　　開機(jī)要求
w 開機(jī)前檢查上一班的原始記錄，據(jù)此檢查設(shè)備是否正常，開機(jī)后應(yīng)按水處理記錄等表格的要求測(cè)定各項(xiàng)指標(biāo)，主要指標(biāo)具體要求如下：
w 機(jī)濾出水 FI<4
碳濾出水 余氯<0.01ppm COD<1.0ppm
一級(jí)RO 進(jìn)水 PH6.5-7.5
二級(jí)RO 進(jìn)水 PH>6.5
二級(jí)RO出水 電導(dǎo)率<6us/cm
PH6.0-6.8
　　異常處理措施 
w 發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行不符合工程部的要求，如機(jī)濾和碳濾的壓差超過0.07MPa,精密過濾器器的壓差超過10psi，應(yīng)及時(shí)報(bào)告上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)以采取相應(yīng)措施
加藥時(shí)注意點(diǎn)
w 在加藥桶內(nèi)加入氫氧化鈉等固體試劑時(shí)一定要將其攪拌至*溶解為止，加入液體試劑時(shí)一定要加以攪拌，保證其分布均勻
w 加藥推薦在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。
w 系統(tǒng)運(yùn)行間加藥時(shí)注意反滲透進(jìn)水的PH 值的變化，隨時(shí)調(diào)整加藥濃度來保證水質(zhì)的穩(wěn)定。
相關(guān)的管理
w 有詳細(xì)的設(shè)備保養(yǎng)和清洗記錄，對(duì)生產(chǎn)中發(fā)生的異常情況也要有詳細(xì)的記錄；
w 對(duì)所用的藥劑等要有詳細(xì)的出入庫情況記錄；
w 按計(jì)量、質(zhì)檢等的要求保持儀表標(biāo)簽完整，正確使用檢測(cè)儀器，發(fā)現(xiàn)儀器出現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。
　　制純水瓶原料的質(zhì)量要求
w 吸料工應(yīng)拆包前應(yīng)檢查PET粒子外袋合格證上的標(biāo)識(shí)，確保型號(hào)符合生產(chǎn)要求；
w 吸料工在拆包時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查粒子的外觀，合格的PET原料應(yīng)為乳白色不透明的小顆粒，袋內(nèi)清潔干燥，無發(fā)黃、變黑等顆粒，無木屑、鐵屑等雜質(zhì)；
w 已拆開包應(yīng)注意封口，避免灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入，并保持吸料場(chǎng)地清潔；
w 原料干燥溫度應(yīng)控制在170—180oC，開機(jī)前應(yīng)確保干燥時(shí)間在4小時(shí)以上；
w 回料的摻入只能占新料的5%以下，并要保證摻入的回料是清潔的。 
純水制瓶的質(zhì)量控制
w 每臺(tái)制瓶機(jī)每次開機(jī)時(shí)（正常開機(jī)或應(yīng)故障停機(jī)后再開機(jī)）應(yīng)特別注意加大檢查力度。一開始應(yīng)接幾箱進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)合格后再用輸送帶送瓶；
w 正常生產(chǎn)過程中每臺(tái)機(jī)器都應(yīng)有人進(jìn)行檢查，確保生產(chǎn)過程中隨時(shí)檢查挑出不合格瓶；
w 如生產(chǎn)過程中的不合格瓶數(shù)量較多無法挑凈，應(yīng)立即停止輸送帶送瓶改為接箱，待挑出不合格瓶后再用，如數(shù)量太多應(yīng)報(bào)告上級(jí)網(wǎng)絡(luò)人員，必要時(shí)可停機(jī)檢修；
w 合格的純水瓶應(yīng)透明光亮、無任何霧狀發(fā)白、無偏心、無堆料、無任何變形（如歪脖、底部吹氣不足、同一圓周厚薄不勻等）、瓶口無飛邊、支撐環(huán)完整無缺。 
　　純水瓶胚的質(zhì)量控制
w 生產(chǎn)前檢查接胚機(jī)內(nèi)是否清理干凈，擋板位置是否調(diào)整到位；
w 在瓶胚開始生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)將開機(jī)后（正常開機(jī)因故障停機(jī)后再開機(jī)）生產(chǎn)的瓶胚另堆；
w 正常的瓶胚應(yīng)清潔透明，無雜質(zhì)和異物，無歪曲、發(fā)黃，無胚體發(fā)白，無支撐環(huán)下部鼓起，缺料等不合格瓶胚。
　　瓶和瓶胚裝箱的質(zhì)量控制
w 周轉(zhuǎn)瓶裝箱用二只塑料袋，內(nèi)袋扎緊，無瓶子外露，外袋折疊完好。
w 純水周轉(zhuǎn)箱封口上下用娃哈哈膠帶紙，上放白色合格證，運(yùn)往外地分公司的周轉(zhuǎn)箱上下用娃哈哈膠帶紙交叉封口，上放白色合格證。 
w 瓶胚接箱時(shí)要注意箱子和接胚機(jī)的距離不超過0.5米，以免擦傷瓶胚表面。
w 瓶胚裝箱時(shí)用一只加厚塑料袋，瓶胚數(shù)量正確，塑料袋折疊完好。
w 瓶胚周轉(zhuǎn)箱封口上下用娃哈哈膠帶紙，上放白色合格證，運(yùn)往外地分公司的周轉(zhuǎn)箱上下用娃哈哈膠帶紙交叉封口，上放白色合格證。


　　倒瓶和瓶胚的質(zhì)量控制
w 倒瓶時(shí)應(yīng)將外袋翻向紙箱，內(nèi)袋拉出倒入瓶倉內(nèi)。
w 倒瓶胚時(shí)應(yīng)將袋翻向紙箱，輕輕倒入瓶倉內(nèi)。
w 裝瓶和瓶胚的周轉(zhuǎn)箱應(yīng)完好，每次倒完瓶和瓶胚時(shí)應(yīng)將破損的紙箱挑出報(bào)廢。
制瓶車間的衛(wèi)生要求
w 整個(gè)制瓶車間的防蚊蠅設(shè)施要齊全。
w 原料和回料必須清潔干燥。
w 整個(gè)送瓶的輸送帶、擋板和蓋板必須每天定時(shí)清潔，對(duì)破損的輸送帶要及時(shí)修補(bǔ)和更換以保證瓶子的清潔衛(wèi)生。
w 在線檢查人員應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)戴好帽子，定時(shí)洗手。
　　瓶蓋滅菌的質(zhì)量控制
w 瓶蓋裝入滅菌袋前應(yīng)將裝瓶蓋袋外翻向紙箱同時(shí)將瓶蓋（對(duì)于大桶水的瓶蓋要先經(jīng)過挑選）倒入滅菌袋中。
w 瓶蓋滅菌時(shí)應(yīng)注意檢查通入的臭氧管各個(gè)閥門是否打開，時(shí)間是否足夠，要求臭氧打開5分鐘，然后再悶住殺菌30分鐘。
w 滅菌柜前應(yīng)有殺菌狀態(tài)的標(biāo)牌，表明蓋子是否經(jīng)過殺菌。
w 殺菌過的蓋子不能暴露于空氣中，須立即放入蓋柜中。 
　　灌裝間的質(zhì)量控制
w 開始生產(chǎn)純水前（包括停機(jī)后再生產(chǎn)）要先用純水沖洗管道和灌裝機(jī)30分鐘以上，同時(shí)對(duì)開始生產(chǎn)的純水的一定要不間斷地檢查有無雜質(zhì)。
w 洗瓶用水的壓力須達(dá)到3kg以上，要保證洗瓶水能沖到瓶的各個(gè)角落，大桶水用清洗精清洗時(shí)要保證沖洗溫度（55oC）和時(shí)間（35‘以上）。
w 灌裝時(shí)要保持平均凈含量分別大于等于1250ml、596ml、350ml或19升。
w 封蓋時(shí)封蓋扭力在12—18磅/英寸之間，避免過松過緊，避免高、歪蓋和支撐環(huán)拉絲現(xiàn)象。
w 如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停機(jī)，采取必要的措施，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入成品。 
w 可利用回收瓶及廢瓶、蓋應(yīng)分開堆放，及時(shí)處理。
　　灌裝間的衛(wèi)生控制
w 操作工進(jìn)灌裝間前須穿戴好工作衣、帽、口罩、鞋套，消毒水洗手，風(fēng)淋1分鐘。
w 灌裝間潔凈，地面無積水，無污物，空間細(xì)菌﹤5個(gè)/平皿。
w 交接班時(shí)及時(shí)消毒。
w 嚴(yán)禁操作人員用手直接接觸瓶蓋。
w 無關(guān)人員不得進(jìn)入灌裝間，嚴(yán)禁把灌裝間當(dāng)作通道使用。
　　臭氧消毒的原理
w 臭氧是由三個(gè)氧原子組成的，分子式為O3，臭氧很不穩(wěn)定，在水中易分解成O2和活潑氧[O]，這個(gè)活潑氧是一種很強(qiáng)的氧化劑，它能與水中的細(xì)菌及其它微生物或有機(jī)物作用，使其失去活性。 
　　臭氧的性質(zhì)
w 氣味閥值：0.01mg/l
w 密度:氧氣的150%
w 在水中的半衰期:自然水中的半衰期只能持續(xù)幾分鐘,而在純凈水中有6-8小時(shí),在瓶裝水中有1-2天。
w 臭氧同時(shí)能增加水中氧氣的含量，去除如鐵、鎂、硫等不合適雜質(zhì)，從而改善飲用水的口感。
在線檢查的質(zhì)控要求
w 挑出高蓋、歪蓋、臟蓋、飛邊蓋、防盜圈斷裂、淺量瓶、雜質(zhì)瓶等不合格產(chǎn)品。
w 發(fā)現(xiàn)淺量多、破瓶多、臟蓋多應(yīng)及時(shí)反饋給三位一體操作工停機(jī)并采取必要的措施；
w 發(fā)現(xiàn)不合格瓶較多除通知三位一體操作工外，還應(yīng)通知制瓶等各前道工序；
w 發(fā)現(xiàn)歪標(biāo)、鄒標(biāo)較多應(yīng)及時(shí)通知檔機(jī)工停機(jī)并采取相應(yīng)的措施。 
w 在線檢查封蓋扭力的情況應(yīng)手感良好。
　　裝箱、封箱及疊包的質(zhì)量控制
w 裝箱時(shí)操作工要隨時(shí)觀察是否有少裝等現(xiàn)象。
w 確保上下有封箱膠帶，確保上下?lián)u蓋無翻起、錯(cuò)位嚴(yán)重現(xiàn)象。
w 經(jīng)常檢查外箱噴碼，發(fā)現(xiàn)無碼或不清晰及時(shí)反饋并停機(jī)修理，成品另堆。
w 整齊疊放，散、破包要及時(shí)處理，對(duì)于少瓶要及時(shí)挑出。

　　倉庫疊放的質(zhì)量控制
w 按批號(hào)、品種堆放整齊，隔墻離地，*先出。
w 倉庫應(yīng)始終保持鏟板的完好，破損的要及時(shí)處理。
w 有問題的產(chǎn)品應(yīng)另堆并有標(biāo)識(shí)牌。
w 裝貨車輛應(yīng)清潔干燥，雨天應(yīng)在室內(nèi)裝 車，車上應(yīng)墊紙板等物。
　　常見的質(zhì)量問題
　　純水的質(zhì)量問題主要為：
w 水中有雜質(zhì)；
w 瓶子與瓶蓋的質(zhì)量問題；
w 脫標(biāo)；
w 水中有異味。
　　純水的雜質(zhì)問題
w 由周轉(zhuǎn)瓶帶入；
w 由周轉(zhuǎn)箱帶入；
w 由環(huán)境帶入；
w 由灌裝設(shè)備及管道密封圈破損帶入；
w 由瓶蓋帶入。
　　純水雜質(zhì)的解決辦法
w 搞好環(huán)境衛(wèi)生，保持車間內(nèi)所有防蚊蠅設(shè)施的完好及有效；
w 盡量控制周轉(zhuǎn)瓶的存放量，破損的周轉(zhuǎn)箱予以報(bào)廢；
w 裝瓶、倒瓶和倒蓋符合質(zhì)監(jiān)部的要求；
w 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，以防密封圈等易損件脫落掉入水中； 
w 長時(shí)間停機(jī)再生產(chǎn)時(shí)，須對(duì)管道進(jìn)行*的沖洗，*板的產(chǎn)品應(yīng)另堆挑選后再出廠。
w 定期檢查沖瓶效果
　　脫標(biāo)
w 由科委確定膠水的型號(hào)。
w 各分公司要控制好膠水的溫度和用量。
w 在線檢測(cè)要每15分鐘檢查相鄰二瓶的膠水使用情況，以手撕標(biāo)簽?zāi)芩浩茷橹埂?
　　水中有異味
w 有機(jī)物污染水處理系統(tǒng)
w 微生物污染水處理系統(tǒng)
w 定期更換活性炭濾料
w 定期清洗反滲透膜
　　瓶子與瓶蓋的質(zhì)量問題
w 模具磨損，造成瓶子上下部厚薄不均
w 模具磨損，造成蓋子防盜圈粘連不斷