近年以來，我們根據(jù)市場調(diào)查和和客戶需求，瞻仰未來，為使食品加工行業(yè)能夠緊隨工業(yè)化4.0的步伐，更加智能化、現(xiàn)代化、標準化。以此基礎(chǔ)，會同多家國內(nèi)外鹵煮企業(yè)，共同研發(fā)設(shè)計了全自動
殺菌鍋，主要用來解決現(xiàn)有鹵煮設(shè)備的突出問題，用來實現(xiàn)食品加工類廠家在工業(yè)自動化、食品口味標準化的進程。全自動殺菌鍋是用來實現(xiàn)從現(xiàn)有設(shè)備靜態(tài)鹵制到動態(tài)鹵制的過程，也是從現(xiàn)有的手工作業(yè)到自動化生產(chǎn)的一次革新。下面來看下全自動殺菌鍋具體應(yīng)用功能。
全自動殺菌鍋的功能：
1. 動態(tài)鹵制功能
現(xiàn)有設(shè)備大部分為人工進行攪拌，產(chǎn)品因此會受到人為因素影響，同一鍋產(chǎn)品鹵煮品質(zhì)不一致，包括生熟度不一致，入味不均一，破損率超標等問題，不同的鍋產(chǎn)品更得不到一樣的品質(zhì)。全自動殺菌鍋會根據(jù)不同產(chǎn)品、口味調(diào)整不同的動態(tài)鹵制參數(shù)，使產(chǎn)品鹵制均勻、統(tǒng)一入味。
2. 進料和出料
設(shè)備前可配備自動進出料裝置，進出料互不接觸，避免了生熟料接觸，進料時設(shè)備向上傾斜，便于進料，鹵煮時水平鹵煮，便于更好的攪拌鹵煮，出料時，設(shè)備向下傾斜，便于出料，出料時，先將鹵湯留回收至配料罐或配料車間，在進行出料，實現(xiàn)鹵制品和鹵湯的自動分離，以便下一鍋快速進料鹵制。
3. 溫度、時間、壓力單獨控制
鹵制設(shè)備設(shè)計可單獨設(shè)定不同時間段的不同溫度、不同壓力，zui高可加壓至0.2Mpa，zui高升溫到127℃，溫度和壓力的可調(diào)為產(chǎn)品鹵制提供了更寬的選擇，可以提高速度提升效率，加快入味。通過生產(chǎn)現(xiàn)場驗證，相比傳統(tǒng)夾層鍋鹵煮能夠縮短鹵煮時間，并能得到更好的入味。
4. 鹵制配方存儲權(quán)限管理
現(xiàn)在普遍為人工記錄工藝，易出差錯。鹵制鍋有兩個權(quán)限:管理員和操作員，配方由管理員進行更改存儲，操作員只能進行選取。保證工藝使用的統(tǒng)一性。
全自動殺菌鍋在使用過之后，應(yīng)該怎么樣做好維護工作呢？下面小編整理了幾條較為重要的內(nèi)容：
殺菌鍋裝設(shè)有安全閥、壓力表、溫度計等附件，要保持安全，齊全、靈敏、可靠。在使用過程中應(yīng)加維護與定期校驗。本設(shè)備的安全閥啟跳壓力等于設(shè)計壓 力，應(yīng)保持靈敏、可靠，應(yīng)防止隨意調(diào)整。壓力表、溫度計精度等級均為1.5級，公差允許內(nèi)的差異是正常的。無鉛封壓力表不得使用，壓力表指示失靈，刻度不 清，表盤破裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況均應(yīng)立即更換。溫度計應(yīng)進行定期檢驗，使用前應(yīng)以標準溫度計校驗正，以后每年核正一次，凡水銀柱斷裂和 與標準溫度相差超過0.5℃則應(yīng)送修或更換。
殺菌鍋應(yīng)定期檢查，每半年至少進行一次外部檢查，每一年至少進行一次全面檢驗，檢驗前的準備工作和檢驗項目，均按“規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定進行，檢驗報告存檔備案。
在使用過程中應(yīng)經(jīng)常對斜面自鎖楔塊、滾輪、鍋耳、轉(zhuǎn)環(huán)法蘭等滑動與滾動接觸部位涂抹滑脂和機油，以保證磨擦面處于潤滑狀態(tài)。
鍋身法蘭面上的密封圈若老化，缺損和磨損過大時，應(yīng)及時更換，以便保證密封，防止泄漏。
設(shè)備停用時，應(yīng)將殺菌鍋和鍋蓋的內(nèi)外表面清洗干凈。外露加工表面刷以防銹漆，安全檢測控制儀表予以罩封保護。
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