粉碎原理：

通過采用冷源與物料進行熱交換；使物料降溫到脆化狀態(tài)；脆化后的物料在粉碎腔中通過粉碎機構(gòu)進行無數(shù)次的撞擊、剪切、摩擦zui后成為細小顆粒狀，粉碎后的物料細度可以達到微米等級（600~2000目）?？筛鶕?jù)物料的性能選擇冷謀，如使用液氮作為冷媒其zui低的冷卻溫度可達到零下196度，其冷卻速度是非?？斓?，對某些需要急速冷卻、脆化溫度低的物料是*的冷卻劑。對冷卻脆化溫度要求不高的物料可選用壓縮空氣或冷氣機的預冷空氣與物料產(chǎn)生熱交換。

結(jié)構(gòu)組成：

1、YM、UTM系列粉碎機采用預冷料倉對物料進行預冷，預冷料倉安裝精密液態(tài)氣體氣化裝置，在液態(tài)氣體氣化過程中對物料強制冷卻。

2、采用螺旋式進料機將已經(jīng)達到冷卻脆化的物料送入粉碎機腔。

3、獨立的滾動副保證機器在低溫環(huán)境下的運轉(zhuǎn)正常，冷媒再注入式補償對物料在粉碎過程中產(chǎn)生的熱量相抵消，冷媒的注入量通過低溫閥門調(diào)節(jié)，粉碎物料時產(chǎn)生的高壓氣流與冷媒失壓膨脹的氣流通過粉碎機靜止分級器的旋向窗口排出機腔。物料粉碎后達到所需要的細度同時順同氣流進入出料系統(tǒng)，交粗的物料撞擊到靜止分級器葉片反彈回粉碎機腔，達到粗步分級效果。

4、出料牽引系統(tǒng)：采用空氣牽引方式通過管道將經(jīng)過主機粉碎的物料排出主機。

5、內(nèi)氣流分級：通過引風機將物料連同膨脹氣流送入外分級器，調(diào)節(jié)分級器葉輪轉(zhuǎn)速，可以達到我們需要的細度。內(nèi)分級器的使用對用戶在分篩時減去了物料回溫的時間、減少人工、縮短生產(chǎn)周期、減少使用場地，粉碎后的物料可以直接進行包裝運輸?？蛻艨筛鶕?jù)實際需要選用內(nèi)篩網(wǎng)式分級法；此法適用于超細粉分級，在200目以上的無料分級達到了*的效果，同時將冷源*的利用起來。

6、內(nèi)網(wǎng)篩分級法：內(nèi)網(wǎng)篩分級法是通過在系統(tǒng)內(nèi)安裝的動力篩網(wǎng)分級的方式進行分級。它與內(nèi)氣流分級方法相同，此法適用于我們生產(chǎn)200目以下的顆粒分級。

優(yōu)點：

本機通過高性能的液態(tài)氣體氣化裝置，在氣化過程中冷媒劑與物料產(chǎn)生熱交換，對剩余冷氣采用回流方式進行收集，各部采用管道閥門調(diào)節(jié)回流冷氣對粉碎機腔的空氣補償，物料的預冷、封閉輸送、封閉式分級、出料回流、冷媒使用率、動力源機構(gòu)、粉碎運送過程的保溫已經(jīng)達到了*效果。在能耗方面達到了水平！

運用領域：

1、化工、涂層領域：金屬壁涂層領域：鐵氟龍、PA、PC、PU、PP、PE涂層用粉末；塑膠涂料：粘化物涂層、高結(jié)合涂料；*涂層：彈性體、納米吸音涂層；防腐涂層；吸波涂層等使用的原材料超細粉碎。在原色粉碎工藝（天然色母粒粉碎）上達到*水平。

2、食品、保健品領域：植物果實、動植物提取物、中成藥、天然、合成元素的粉碎能保證其原有元素在粉碎干燥過程中不流失。

3、回收利用領域：低熔點塑料、高自潤滑性物料、廢舊橡膠、生膠原膠的低溫粉碎方式。

本系列機械屬于微粉技術(shù)，運用于高分子材料類如：聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚四氟乙烯、ABS、彈性體、原橡膠、橡膠、酚基、聚酯類等粉碎到100~600目。對高含水量類如：動植物提取物、中成藥、合成纖維、海藻提取物等；強纖維性物料、動物胎盤素、蜂巢、體液的特殊物料粉碎。在聚酯類粉末涂料運用廣泛，羊胎素口服膠囊運用是一大突破。

粉碎消耗：

在聚酯類粉末的粉碎對液氮消耗達到了理想效果。（以50型為例）粉碎時液氮消耗300~10000L/噸（根據(jù)粉碎的物料性能不同），電能消耗在50~400千瓦時/噸，機械易損件10~30元人民幣/噸。由于物料性能的差異、粉碎要求的差異，在粉碎過程中對能源的消耗有所不同。

機械自動化：

機械使用微電腦控制主機供量和氮氣供量?？筛鶕?jù)客戶需要設定微電腦控制系統(tǒng)自動化等級，用戶只需要設定出料細度值的一個參數(shù)點，智能化控制系統(tǒng)根據(jù)這一參數(shù)點為基礎，通過主機電流、機腔壓力、管道流量、物料溫度自動調(diào)節(jié)各點電源頻率、冷媒閥門大小、空氣補償閥門、出料速度、升溫系統(tǒng)等，達到智能化控制。