1.傳熱系數(shù)高普遍采用的外熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)為930～1754W/m2·K，板式降膜蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)高達(dá)1390～2910W/m2.K。

2.氣耗低，回水比大板式降膜蒸發(fā)器是由于重力和液體對板壁的親潤力，使液體成膜狀沿板壁向下流動，故沒有靜壓柱造成的沸點升高，溫度衰退小，在傳熱溫差下，蒸發(fā)效數(shù)增加，節(jié)省加熱蒸汽。如采用六效作業(yè)，其汽耗僅為0.25～0.3t/t-H2O，與三效或四效作業(yè)的管式外熱式自然環(huán)蒸發(fā)器的汽耗0.45～0.55t/t-H2O相比，汽耗可節(jié)省30%～50%。由于作業(yè)效數(shù)多，末效二次蒸氣在冷凝器中損失的比例減小，所以每噸新蒸氣的回水比也大。

3.二次氣冷凝水質(zhì)量高板式降膜蒸發(fā)器由于溶液在蒸發(fā)時二次蒸汽逸出的溶液表面積和逸出后的空間大，二次汽逸出條件平和，所以，二次汽霧沫夾帶極少，二次汽冷凝水質(zhì)量高。

4.單位換熱面的設(shè)備質(zhì)量輕板式降膜蒸發(fā)器的加熱板用δ=1.5～2.0mm的不銹鋼板制造，其換熱面的壁厚僅為自然循蒸發(fā)器的43%～57%。此外，二次汽逸出平和不易產(chǎn)生霧沫夾帶,所以液室直徑較小。基于以上兩點,板式降膜蒸發(fā)器單位傳熱面積的設(shè)備重量僅為35.3kg/m2,而外熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器則為70.9kg/m2。
5.結(jié)疤可自行脫落板式降膜蒸發(fā)器的傳熱面是由兩張不銹鋼板片組成一個傳熱單元。板片經(jīng)液壓成型，并經(jīng)點焊。由于每個傳熱單元表面形成結(jié)疤時，其剛性極差，在表面液流的沖刷下，當(dāng)溫度變化或振蕩時，結(jié)疤容易自行破裂脫落。盡管還會再次形成結(jié)疤，但在相同的運行周期中，板式降膜蒸發(fā)器換熱器面上形成結(jié)疤的平均
厚度比管式蒸發(fā)器要薄得多。因此，結(jié)疤對板式降膜蒸發(fā)器傳熱的影響比管式蒸發(fā)器要小得多。
6.換熱面上的結(jié)疤不影響傳熱面積由于板式降膜蒸發(fā)器的傳熱單元是由兩張不銹鋼板片組成，換熱面上生成結(jié)疤后僅影響傳熱系數(shù)，而傳熱面積保持不變。而管式蒸發(fā)器生成結(jié)疤后必然使管子內(nèi)生成2mm厚的結(jié)疤后，管子的內(nèi)表面積減小，既降低了傳熱系數(shù)又減少了有效傳熱面積。以∮57×3.5mm加熱管為例，當(dāng)管內(nèi)生成2mm厚的結(jié)疤后，管子內(nèi)的表面積將減少8%。
7.不存在管式蒸發(fā)器堵死管的問題目前普遍應(yīng)用的外熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)部分加熱管被結(jié)疤堵死的情況，不僅減少了傳熱面積，而且容易造成加熱管的腐蝕損壞，加大了檢修清理工作量。而板式降膜蒸發(fā)器的溶液是經(jīng)布膜器沿板片表面湍流而下的，而兩個加熱單元間是巨型通信，不存在堵死的問題。