瓶裝礦泉水設備 瓶裝純凈水灌裝設備也稱之為三合一灌裝機，主要包括三大功能：沖洗、灌裝、封蓋。其工作過程如下：通過風道，在風力作用下，空瓶進入純凈水灌裝設備。空瓶的傳動主要依靠中間星輪，主傳動在瓶裝礦泉水灌裝機的下方，通過主電機帶動嚙合的齒輪進行傳動。在星輪作用下，空瓶首入的沖洗部分，主要對空瓶內(nèi)部進行沖洗。沖洗裝置主要由運行導軌、沖洗夾子、旋轉(zhuǎn)盤組成。沖洗夾子夾住瓶口，隨運行導軌360度旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)的過程中，空瓶依次完成以下動作：①空瓶180度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝下②沖洗夾上的噴射頭打開，對空瓶進行沖洗③噴射頭關(guān)閉，完成沖洗④空瓶仍然保持瓶口朝下，瀝干內(nèi)部的積水⑤空瓶再次180度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，由傳動星輪將沖洗后的空瓶送入瓶裝純凈水灌裝機 礦泉水灌裝設備的灌裝部分。支撐導桿卡住空瓶的瓶頸，沿導軌360度旋轉(zhuǎn)。此導軌為凸輪狀，使瓶口慢慢上升與灌裝閥下部的密封墊圈接觸，直至頂開灌裝閥，通過液體自身重力進行灌裝，依靠灌裝閥下方的回氣管高度來調(diào)整灌裝液位高度，行業(yè)稱之為常壓定位灌裝。旋轉(zhuǎn)到一定位置時，液體到達瓶口位置，完成灌裝。隨即，瓶口隨支撐導桿沿導軌慢慢往下移動，脫離灌裝閥，灌裝結(jié)束。zui后，由傳動星輪將灌裝后的瓶子送入瓶裝純凈水灌裝設備的封蓋部分。此部分主要由理蓋器、蓋子滑道、封蓋裝置構(gòu)成。消毒后的蓋子由上蓋機送入理蓋器，蓋子順后，一一進入滑道。蓋子的出入由滑道出口處的電磁閥進行控制，灌裝與封蓋之間的某一位置安裝一檢測原件，用于檢測是否有灌裝好的瓶子通過，其目的是：來一個瓶子，出一個蓋子，避免亂蓋現(xiàn)象。

    瓶裝礦泉水設備 瓶裝純凈水灌裝設備采用食品級304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗。礦泉水灌裝機采用PLC進行控制，自動化程度高、電路簡單、便于維修、可操控性強。通過人機操作界面控制三合一灌裝設備，各重要位置的檢測原件實時反饋瓶裝純凈水灌裝機的運行參數(shù)，出現(xiàn)故障及時報警，并智能化的顯示故障爆發(fā)點，以及相關(guān)維修信息。

    全自動瓶裝水生產(chǎn)線主要包括水處理設備、吹瓶設備、上瓶裝置、進瓶風道、瓶裝水灌裝機、上蓋機、瓶蓋消毒裝置、出瓶輸送、燈檢、噴碼機、套標機或貼標機、膜包機或紙箱包裝機等一系列全自動瓶裝水生產(chǎn)設備。

 機器性能及其主要特點：

    1凡與液體、物料相接觸的零件，均采用符合衛(wèi)生要求的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，尤其是灌裝閥為316不銹鋼；
    2 采用壓力式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質(zhì)量；風送進瓶，全程夾瓶口輸送，輸送鏈板輸出，更換瓶型簡捷方便；

    3 抓蓋采用“PICK&PLACE”方式，旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結(jié)構(gòu)，扭矩刻度指示，扭矩調(diào)節(jié)方便；
    4 采用變頻電機+PLC+觸摸屏人機界面控制，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量、故障
    5 設有不銹鋼防護罩及有機玻璃安全門，安全門裝有安全電氣開關(guān)，安全門開啟時，確保機器自動停止運轉(zhuǎn)。并配有維修手持開關(guān)及設備急停鈕（機器四角）；
    6 沖瓶夾為不銹鋼夾瓶口形式，避免了瓶夾對瓶口的污染；
    7 落蓋滑道上設有反蓋止蓋器，并可取出反蓋，理蓋器蓋倉和落蓋滑道設有蓋量及蓋位檢測裝置。通過蓋量、蓋位檢測裝置，自動控制送蓋機和三合一機的運行速度，當落蓋滑道上無蓋或蓋少時，三合一機自動停止運轉(zhuǎn)并報警；無瓶不送蓋；
    8 設有進瓶無瓶檢測、出瓶堵瓶檢測裝置；當出現(xiàn)進瓶瓶少或無瓶，出瓶堵瓶時，三合一機自動減速和停機。

9 本系列設備用于聚脂瓶裝各種果汁、果酒、礦泉水、純凈水等不含氣飲料的生產(chǎn)，在一機上實現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋。
10 引進日本、*，采用壓力式定液面灌裝原理，灌裝速度快，液面控制穩(wěn)，無滴漏現(xiàn)象。
彈簧式?jīng)_洗鉗手，空瓶隨軌道自動進行180°翻轉(zhuǎn)，內(nèi)外二道沖洗，沖瓶效率高。
采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴密可靠。
11 整機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，具有料缸內(nèi)液面自動控制，無瓶不灌裝，無瓶不灌裝，無瓶不加蓋等功能，采用變頻器無級調(diào)整，生產(chǎn)能力數(shù)字顯示，調(diào)整極其方便。

整機灌裝旋蓋參數(shù)：