木材是建筑業(yè)的主要原材料之一，我國在木材的使用上有著悠久的歷史，并取得了一定的成效，木材烘干設(shè)備的研制開發(fā)也走過了幾十多年的歷程。烘干設(shè)備生產(chǎn)行業(yè)在取得一定成績的同時，也存在諸多問題。隨時微波木材干燥設(shè)備技術(shù)的推出，為木材加工企業(yè)解決了不少難題。也真正實現(xiàn)在節(jié)能、高效，快速提高經(jīng)濟利益的目標(biāo)。

微波木材干燥設(shè)備的優(yōu)勢：
1)速度快：微波干燥由于它*的優(yōu)點，故干燥速度極快。試驗表明：當(dāng)微波功率為60千瓦左右，在不造成干燥缺陷的條件下，從8毫米厚的薄木板到50毫米厚方料，來料水分由35~40%烘干至20%左右,其干燥時間只需10分鐘至26分鐘。若增大微波功率，必須采取相應(yīng)的合理工藝。否則，其干燥速度雖然隨之加快，但由于木材內(nèi)部溫度急劇上升，水分汽化，氣壓劇增，超過木材纖維允許的程度，造成開裂。所以微波烘干木材，其輸出功率密度的增加是有限制的。

2)效率高：我們利用"提水率"這一指標(biāo)來考核干燥效率的。所謂"提水率"是被定義為1千瓦的微波功率在1小時內(nèi)，使被干燥物失水的公斤數(shù)，單位為公斤/千瓦小時(kg/kwh)。提水率高，說明設(shè)備的效率高。我們對4類樹種的成材，在其規(guī)格基本相同的條件下進行考核實驗。結(jié)果表明：各類樹種木材的提水率都在1kg/kwh左右或略為超過。同一種木材在其厚度規(guī)格不同的情況下，其提水率也都大約等于1kg/kwh。同一種木材沿纖維方向的長度不同，則干燥效果具有明顯的差別，我們用纖維結(jié)構(gòu)比較緊密的柞木進行試驗比較，長度短提水率高，反之則提水率低。*，被加熱的木材，隨著逐漸冷卻過程的進行，其內(nèi)的水分是要進一步蒸發(fā)的。所以適當(dāng)?shù)暮婧罄鋮s，能提高干燥效果。
3)質(zhì)量好：木材在常規(guī)干燥過程中變的形、開裂，是由于木材失水后纖維收縮不均勻產(chǎn)生的。在自然干燥中，一方面由于木材表面的蒸發(fā)速度遠大于內(nèi)部水分的擴散度，形成了表面干內(nèi)濕的狀況，表層的干燥使纖維收縮，產(chǎn)生表里之間的應(yīng)力。一方面，木材沿纖維方向的兩端纖維毛細孔遠大于其它部位，故纖維的收縮大大超過其余的部分，所以實際上木材兩端在自然干燥中幾乎沒有不開裂和變形的，一般裂縫的長度在10~30公分不等，嚴(yán)重的一塊板裂或幾塊碎板。同時木材推放在曬場上，經(jīng)長時間風(fēng)吹日曬雨淋的反復(fù)侵蝕變質(zhì)，引起許多木材霉?fàn)€，這種變形、開裂、霉?fàn)€變質(zhì)都嚴(yán)重影響了木材的質(zhì)量并造成了大量的報廢。干燥均勻*，提高產(chǎn)品質(zhì)量，木材的利用率可提高5%左右。如表面不會板結(jié)、提高堅韌度、不會開裂、變形、變色、校正彎曲度等；
4、當(dāng)微波功率密度過大，木材內(nèi)部汽化"壓勢"超過木材纖維所允許的限度，也會出現(xiàn)木材內(nèi)部炸裂的現(xiàn)象。這就是微波干燥木材仍需要一定作用時間的原理所在。
a)節(jié)約木材：木材是國家一類物資，節(jié)約木材不但具有經(jīng)濟效益，而且可以減少森林采伐，有重大的環(huán)境效益。在自然干燥中，由于變形、開裂、霉?fàn)€變質(zhì)造成的木材報廢相當(dāng)嚴(yán)重，實踐證明，采用微波干燥，木材的利用率至少可提高5% ,加快了木材使用的周期：由于木材自然干燥需要長達一年甚至數(shù)年的時間，為了維持生產(chǎn)的正常進行必須儲存大量的木材以做周轉(zhuǎn)，不僅占用很大的場地而且還要經(jīng)常翻曬。采用微波干燥后，濕木材及時得到干燥，上述現(xiàn)象均可得到適當(dāng)?shù)母纳啤?br/>b)殺死木蛀蟲：木蛀蟲大多蟲卵棲隱在木材中，變成成蟲后就會破壞家具的外觀和使用價值，木材在微波過程中，其內(nèi)部的蟲卵、幼蟲也同時被殺死。據(jù)試驗，在2450MHz的微波能量作用下，若木材的溫度在70~80度，只需3分鐘就能全部殺死蟲卵和幼蟲。
在微波干燥過程中，情況就*不同了，由于微波干燥具有強烈的滲透性和選擇性等優(yōu)點，在干燥過程中，木板表里之間、兩端和中間纖維的收縮基本上比較*，所以開裂和變形小。經(jīng)實際考察，*認(rèn)為微波干燥設(shè)備烘干的木材質(zhì)量比傳統(tǒng)設(shè)備要干燥的好。