鏡面不銹鋼反應(yīng)釜介紹不銹鋼反應(yīng)釜選用食品級(jí)鏡面拋光不銹鋼材質(zhì)，采用不銹鋼(304、316L或321)等材料制成反應(yīng)容器，具有耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生無(wú)污染等特點(diǎn)，食品醫(yī)藥、化工建材、油漆顏料涂料、樹(shù)脂、熱熔膠硅膠、石油生產(chǎn)等行業(yè)廣泛采用不銹反應(yīng)釜，勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)。
此款設(shè)備與其他常規(guī)不銹鋼反應(yīng)釜制作工藝差距不大，此設(shè)備在材質(zhì)的選擇上選用了衛(wèi)生級(jí)不銹鋼及鏡面拋光工藝，采用上下橢圓封頭，筒體夾套加熱或者冷卻，頂部安裝電機(jī)、上端配備：進(jìn)料管口、人孔、手孔、觀察孔、溫度計(jì)、壓力表、等常規(guī)配置，內(nèi)部可選用攪拌、分散、乳化等裝置，實(shí)現(xiàn)不同物料工藝的生產(chǎn)，采用變頻控制具有生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。
不銹鋼反應(yīng)釜在以下領(lǐng)域：石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌、乳化、分散裝置才能達(dá)到所需工藝生產(chǎn)要求。
攪拌裝置：反應(yīng)釜內(nèi)部可選用分散、攪拌、乳化三種裝置，功能可選擇抽負(fù)壓真空、加熱、冷卻、滿足不同物料的生產(chǎn)。
加熱方式：導(dǎo)熱油電加熱、蒸汽加熱，水熱，油式循環(huán)式，遠(yuǎn)紅外電加熱等多種方案供客戶選擇。
控制系統(tǒng)：自動(dòng)溫控、變頻調(diào)速控制、高溫預(yù)警、壓力預(yù)警、定時(shí)控制，可選PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)。
技術(shù)參數(shù)選型：
| 公稱容量 （L） | 實(shí)際容量 （L） | 電熱功率 （KW） | 夾套容量 （L） | 內(nèi)鍋尺寸 （φmm） | 外鍋尺寸 （φmm） | 減速機(jī) 型號(hào) | 電機(jī)功率 （n/kw） | 攪拌速度 （n/min） |
| 50 | 61 | 3×2 | 95 | 400 | 600 | m3 | 1450/0.6 | 60-80 |
| 100 | 120 | 6×2 | 120 | 500 | 700 | m3 | 1450/0.6 | 60-80 |
| 200 | 247 | 6×3 | 200 | 600 | 800 | m4 | 1450/1.5 | 60-80 |
| 300 | 355 | 6×3 | 250 | 700 | 900 | m4 | 1450/1.5 | 60-80 |
| 500 | 589 | 9×4 | 290 | 900 | 1100 | m6 | 1450/2.2 | 60-80 |
| 1000 | 1215 | 12×4 | 560 | 1200 | 1400 | m8 | 1450/4 | 60-80 |
| 2000 | 2244 | 15×5 | 750 | 1400 | 1600 | m8 | 1450/4 | 60-80 |
| 3000 | 3201 | 15×5 | 1015 | 1600 | 1800 | m8 | 1450/7.5 | 60-80 |
| 4000 | 4020 | 15×5 | 1226 | 1600 | 1800 | m10 | 1450/7.5 | 60-80 |
| 5000 | 5170 | 18×5 | 1400 | 1800 | 2000 | m10 | 1450/7.5 | 60-80 |
