百合烘干機-百合烘干
- 工藝流程。鮮百合鱗莖→選料→清洗→剝片護色→熱燙滅酶→冷水漂洗→瀝干表面水分→裝托裝車→熱風循環(huán)干燥→挑選分級→包裝→封口→入庫→成品。
2.選料清洗。選顆重150g以上、個體肥大、新鮮、無變色、無蟲蛀、無破傷、品質優(yōu)良的百合作原料。然后用清水洗去鱗莖表面的泥沙和雜質。
3.剝片護色。人工去掉外圍枯老鱗片和莖底盤，再剝開鱗片，將鱗片按不同大小分級后及時投入擴色液中護色，避免鱗片因暴露在陽光下而色澤變褐。 結果表明:氯化鈉1.05%、氯化鈣0.63%、檸檬酸0.94%、EDTA-2Na 0.16%、異抗壞血酸鈉1.65%為*護色工藝參數。 (或0.2%PA+0.3%CA+0.4%AA+0.2%EDTA植酸、檸檬酸、抗壞血酸和乙二胺四乙酸二鈉)
4.熱燙滅酶。熱燙滅酶在可傾式不銹鋼開口鍋中進行，加水量一般為鱗片的4倍，投料量一次不宜過多，否則熱燙不易均勻。開大蒸氣把鍋中的水煮沸，將鱗片投入（鱗片預先裝入1個特制的竹容器或不銹鋼容器中），拌勻后，察看鍋中水2次沸騰時，應立即撈出鱗片，達到初熟不爛的標準。熱燙滅酶的操作要掌握好，熱燙溫度和時間達不到，在干燥過程中就會氧化褐變；如果熱燙過度，鱗片煮爛，干燥后則鱗片容易破裂或形成魚鱗片，色澤加深，影響制品的外觀質量。
5.冷水漂洗。把熱燙好的鱗片立刻投入流動的冷水中漂洗至冷，撈出瀝干表面水。
6.熱泵烘干。把瀝干表面水分的百合鱗片倒入烘托，扣攤均勻后，裝上烘車，推入熱泵烘干房中進行熱風循環(huán)干燥。百合烘干機溫度控制在60～70℃，每小時轉車翻動1次。干燥至鱗片含水量至10%左右，手摸鱗片發(fā)脆為度，即完成脫水過程。
7.冷卻分級。把烘干的百合片冷卻至室溫后，用人工選片分級。色澤潔白完整，大而厚的作為一級品，小片和碎片為三級品，其余為二級品。
8.感官指標。白色或微黃色，肉質略早透明；鱗片狀，干爽，肉質略帶韌性，具有百合*的滋味及氣味；水分不超過14%，雜質控制在0.5%以下，二氧化硫大于或等于30mg/kg，砷（計As）小于或等于0.5mg/kg，鉛（以Pb計）小于1.0mg/kg。
9.包裝入庫。分級后立即包裝密封，防止吸潮及細菌污染。放置通風涼爽的倉庫中，防止蟲蛀和霉變。
東莞市耐朗科技熱泵的特點
1.耐朗高溫熱泵能耗是電熱管能耗的50%，蒸汽能耗的40%，燃煤的20%，節(jié)能環(huán)保，高效耐用為特性。
2.耐朗高溫熱泵在干燥過程中，溫度、濕度、時間自動可調可控，設備帶有超溫報警，故障報警等智能保障措施，并帶有定時啟動和定時關機功能，*達到無人職守的烘干狀態(tài)。
3.耐朗高溫熱泵烘干方式與自然干燥原理相似，烘干過程與外界隔絕，無蠅蟲的叮咬及雜質污染，烘干物料品質好、品相好、干品物料等級高。配合溫度和濕度的智能控制，對烘干產品的顏色、外觀、質地等參數控制在了理想狀態(tài)。
4.耐朗高溫熱泵烘干方式為熱能轉移裝置，主要能源為環(huán)境溫度和少部分電能提供，全套設備配置電路保護系統(tǒng)，烘干過程無明火、煙氣、廢渣的產生。
5.耐朗高溫熱泵在烘干的同時，主機具有除濕和降溫功能，可以將周圍環(huán)境的濕度和溫度同時降低，對降低車間工作區(qū)濕度及溫度有顯著的改善效果。
：張 180 3828 7164
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