原料預處理：新鮮荔枝經(jīng)自動上料機輸送至清洗機，通過鼓泡、噴淋等方式清除表面泥沙、農(nóng)藥殘留。去核去皮機利用機械或水力原理精準分離果肉與果核、果皮，避免損傷果肉。隨后，果肉進入挑選臺，人工或機器剔除不合格部分，確保原料品質(zhì)。
榨汁與過濾：處理后的荔枝果肉進入螺旋榨汁機，通過擠壓獲取果汁，同時保留營養(yǎng)成分。粗濾機去除果汁中較大顆粒雜質(zhì)，接著采用酶解技術分解果膠等大分子物質(zhì)，提高果汁澄清度。最后，通過碟式分離機或板框壓濾機進行精濾，得到清澈純凈的荔枝原漿。2025全自動中小型荔枝飲料生產(chǎn)線 可定制
調(diào)配與均質(zhì)：荔枝原漿輸送至調(diào)配罐，根據(jù)產(chǎn)品需求加入純凈水、白砂糖、檸檬酸、穩(wěn)定劑等，精確調(diào)整甜度、酸度與口感。調(diào)配后的果汁進入高壓均質(zhì)機，在 15 - 30MPa 壓力下破碎果肉顆粒，使成分均勻分布，提升穩(wěn)定性與口感細膩度。
殺菌與脫氣：采用超高溫瞬時殺菌技術，在 135℃左右高溫下快速殺菌，有效殺滅微生物，同時最大限度保留風味與營養(yǎng)。脫氣機通過真空環(huán)境去除果汁中的氧氣，防止氧化變色與風味劣化，延長保質(zhì)期。
灌裝與包裝：殺菌后的荔枝飲料趁熱灌裝至已消毒的 PET 瓶、玻璃瓶或易拉罐中，立即封蓋密封。經(jīng)噴碼機標注生產(chǎn)日期與批號后，產(chǎn)品依次通過燈檢機剔除不合格品，再由套標機、貼標機完成標簽粘貼，最后經(jīng)裝箱、碼垛設備打包入庫，完成整個生產(chǎn)流程。2025全自動中小型荔枝飲料生產(chǎn)線 可定制
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