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碟式分離機

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更新時間：2017-05-20 14:17:40瀏覽次數(shù)：1190次

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南京華盛分離機械技術(shù)有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

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所在地區(qū)：江蘇南京市

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產(chǎn)品簡介

南京華盛分離機械技術(shù)有限公司經(jīng)過十多年的發(fā)展，是碟式分離機械設(shè)計、制造及修理為一體的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè). 本公司吸收、消化*技術(shù)，如瑞典德國等國產(chǎn)品，攜后發(fā)優(yōu)勢，獨立設(shè)計、制造的高速，轉(zhuǎn)鼓經(jīng)過精確動平衡、探傷工藝，產(chǎn)品震動小、噪音低、安全可靠！常新義：
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南京華盛分離機械技術(shù)有限公司
——碟式分離機選用原則

一、選型總體原則：
　　碟式分離機械的品種規(guī)格較多，其轉(zhuǎn)速一般在5500～10000r/min之間，轉(zhuǎn)鼓直徑多為250～600mm，分離因數(shù)達4000～12000，zui大當量沉降面積可達20000m2，生產(chǎn)能力zui高達20m3/h，結(jié)構(gòu)和性能各異。由于需要分離的物料種類和性質(zhì)千差萬別，且用戶希望能選用到一種既能滿足本企業(yè)分離工藝要求，又能*有效運行的，因此認真、科學的選型工作尤其重要；若選型不當，不僅達不到預(yù)期的目的，有時還會使生產(chǎn)無法運行，造成較大的經(jīng)濟損失。
　　分離僅僅是整個生產(chǎn)流程中的一個工序，即一個化工操作單元，因此在選擇時，需充分考慮與整個工藝流程的適應(yīng)協(xié)調(diào)能力，要明確需要分離物料的性質(zhì)及產(chǎn)量需求，明確zui終產(chǎn)品應(yīng)有的分離精度，同時也應(yīng)充分考慮工藝流程對物料特性的影響。
　　選型時，用戶應(yīng)提供具有代表性的物料樣品，以充分表明其特性；同時應(yīng)zui大限度的設(shè)計工藝過程條件，使其充分適應(yīng)于選定的。
　　同時，用戶在選型時要充分了解的性能和特點。如果單純地盲從同類企業(yè)而選型，會因具體條件的不同而造成失效。如生產(chǎn)能力不足、分離后的產(chǎn)品達不到分離精度要求等。

二、物料特性原則：
　　用戶在選擇機型時，必須了解物料的基本參數(shù)，如懸浮液中固相濃度，固相顆粒的粒徑分布等。這是實施個性化設(shè)計確保選定的設(shè)備能在*工作狀態(tài)下運行的前提。
1、用戶需提供以下工藝參數(shù)：
a）　物料性質(zhì) 包括化學組成、密度、分離溫度、粘度、pH值、腐蝕、燃爆等；
b）　重力沉降狀況描述包括觀察到的各時間段的分層情況等；
c）　分離后的要求包括處理量、處理目的；輕相液體、重相液體及固相的分離要求；
d）　其它要求包括*接觸部位、密封件的材質(zhì)、電氣與自動化控制等。
2、對物料的適應(yīng)范圍：
　　離心機的主要應(yīng)用功能有：脫水、澄清、濃縮、分級、分離等，因此必須根據(jù)不同的物料特性和分離要求來選擇離心機。每種離心機都有自己的適用范圍。可以分離的固體（液滴）粒徑約為0.5～500μm，各種對懸浮液中固相濃度（質(zhì)量百分比）的適應(yīng)范圍和分離出來的固相能達到的干燥度（與固相本身的性質(zhì)有關(guān)）

用途分離機型式
人工排渣活塞排渣噴嘴排渣
懸浮液中固相濃度（質(zhì)量百分比） % ≤2 1.5～10 5～15
固相干燥度（質(zhì)量百分比） % 15～35 10～15 ≤10
總之，在物料含有大量的液相、少量的固相，且固相粒徑很?。?ge;1μm），或是無定型的菌絲體等，均可選用。例如固體含量少于2%時，可選用人工排渣型，輕、重兩相液體能得到充分的分離，固體干渣沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，清渣時需停機拆開轉(zhuǎn)鼓，不能連續(xù)生產(chǎn)；隨著固相含量的增加，可選用活塞排渣或噴嘴排渣型。
　　的分離因數(shù)高，可以分離粒徑≥0.5μm的顆粒，所得澄清液的澄清度也較高，對活塞排渣碟式機而言，分離出來的固相沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的沉渣區(qū)，當貯存到一定量后，分離機能自動打開活塞進行排渣，可連續(xù)進行生產(chǎn)?；钊旁臅r間可根據(jù)懸浮液中的固體含量、機器的處理能力以及轉(zhuǎn)鼓沉渣區(qū)的有效容積進行計算確定，也可根據(jù)試驗測得數(shù)據(jù)確定。排渣方式分全部排渣和部分排渣兩種。全部排渣是指分離機到了規(guī)定的時間，停止進料，活塞打開的時間較長，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的所有固體、液體全部排放出來，這時排出的固相含濕率較高，液相夾帶較多；對價值較貴重的液相，可在排渣前停止進料后，注入水或其它回收液，以置換貴重液相，減少液相損失。部排是指在排渣時不停止進料，僅瞬間打開活塞，沉積在轉(zhuǎn)鼓沉渣區(qū)的固相排出。與全排相比，固渣較干，夾帶液體少，但也可能固渣未被排盡，易造成分離機短時間振動或液相渾濁，因此經(jīng)一定周期，需要進行一次全排操作，這些操作均可在PLC可編程控制裝置內(nèi)設(shè)定。
　　若用戶需要將懸浮液中的少量固相得到富集，如原來懸浮液中固相含量為0.5%，通過濃縮使其增加到6%～8%，這就是濃縮?？蛇x用噴嘴排渣型，其濃縮率的大小與懸浮液本身的濃度、固-液密度差、固相顆粒的粒徑及分布，以及噴嘴的孔徑和分離機的轉(zhuǎn)速有關(guān)，噴嘴孔徑選擇過大，隨固相流失的液相較大，固相濃縮率低；噴嘴孔徑選擇小了，則噴嘴易被物料堵塞，使分離機產(chǎn)生振動。進料濃度太低時，可采用噴嘴排出液的部分回流，即排出液部分返回進一步濃縮，使固相濃縮率提高。為了選擇合適的噴嘴孔徑，應(yīng)對固相顆粒的粒徑及分布進行測定。

三、選型物料分離試驗：
　　需要分離的物料種類很多，差異較大，用戶對分離的要求各不相同。有時用戶較難測定需分離物料的化學、物理特性，不能提供準確的物料信息，某些物料又缺乏行業(yè)經(jīng)驗，沒有現(xiàn)成的選型可借鑒，這時分離試驗就顯得很重要。
　　試驗前應(yīng)先定性分析物料特性，明確分離的要求，考慮分離前后道生產(chǎn)工序，以及分離時是否需要加溫（改變液相粘度或密度）、加添加助劑（絮凝、表面活性劑、電解質(zhì)液等）等預(yù)處理條件，確定分離工藝，再根據(jù)分離經(jīng)驗，分析各種分離機的適應(yīng)性，初步選定一種機型，分離試驗分試驗機試驗和實機試驗兩種。
　　我公司經(jīng)多年的發(fā)展，已經(jīng)建立有一套完備體系，可以進行各種物料的分離試驗。也鍛煉出一支經(jīng)驗豐富的技術(shù)隊伍，積累了百余種物料分離的數(shù)據(jù)與經(jīng)驗。用戶只需提供幾公斤物料，即可進行分析；技術(shù)人員根據(jù)試驗物料現(xiàn)象，采集數(shù)據(jù)，*出相適應(yīng)的機型。
　　當用戶對選型的準確性要求很高時，也可采用實機試驗的方法。通常進行實機試驗，是在對上述問題已進行充分的分析、并有較大成功把握的基礎(chǔ)上進行的。實機試驗的地點應(yīng)根據(jù)物料的特性，生產(chǎn)工藝的難易程度來確定。實機的生產(chǎn)能力較大，需要的試驗物料量也較多，zui少在50公斤以上，實機試驗一般是在設(shè)備制造廠家進行。試驗中重要的是選型用戶方要與分離機制造方緊密配合，詳細介紹工藝情況，同時要盡可能多了解試驗機的性能；試驗前要有計劃有準備，試驗中要對各種狀態(tài)下物料取樣，并作好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄，試驗后認真分析計算，同時對選用該機型的經(jīng)濟性、環(huán)境保護、安全生產(chǎn)等方面作分析，zui終確定機型、規(guī)格和數(shù)量。為了幫助的選用，可參考下表。
分離機型式
人工排渣活塞排渣噴嘴排渣
分離因數(shù)Fr 5000～10000 5000～8000 5000～10000
進料
特性固相濃度 % ≤2 1.5～10 5～15
顆粒粒徑 μm ≥0.5～1 ≥1 ≥1
二相密度差g/cm3 ≥0.02 ≥0.02 ≥0.02
用途液相澄清度優(yōu) 良優(yōu)
液-液分離優(yōu) 良優(yōu)
沉降濃縮優(yōu) 優(yōu) 優(yōu)
固相分級可可可
出料
情況固相含濕 % 10～45 70～90 40～70
液相含固量 % ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01