三回程烘干機常見故障及解決辦法
以下是三回程烘干機常見故障及解決辦法：
烘干效果不佳
物料水分含量過高：原因可能是生產(chǎn)能力與熱量供給不匹配，或物料進料速度過快、物料性質(zhì)發(fā)生變化等。解決辦法是合理控制烘干機的生產(chǎn)能力，根據(jù)物料情況調(diào)整熱量供給，同時確保進料速度均勻穩(wěn)定，必要時對物料進行預處理。
物料烘干不均勻：可能是揚料板或抄板磨損、安裝角度不當，導致物料在筒體內(nèi)翻炒不充分。需要檢查并更換磨損嚴重的揚料板或抄板，調(diào)整其安裝角度，使物料能夠均勻受熱。
設備運行異常
通體振動：原因包括拖輪裝置與底座連接松動、滾圈與凹形接頭配合不當、基礎不穩(wěn)固等。應校正緊固連接部位，用墊板調(diào)整滾圈與凹形接頭的夾緊程度，確保均勻且適當，同時檢查基礎是否有松動或下沉現(xiàn)象，如有問題及時處理。
滾圈側(cè)面磨損：通常是由于滾圈與筒體之間的摩擦力不均勻、潤滑不良或長期過載運行導致的。解決辦法是根據(jù)磨損程度對滾圈進行車削或更換，同時檢查潤滑系統(tǒng)，確保滾圈與筒體之間的潤滑良好，避免過載運行。
大齒輪與小齒輪嚙合間隙被破壞：拖輪、擋輪或小齒輪磨損會引起該問題。需根據(jù)磨損情況進行車削或更換相應部件，也可以反面安裝或成對更新。
加熱系統(tǒng)故障
溫度過低：可能是供熱系統(tǒng)故障，如加熱器、燃燒器工作不正常，燃料供應不足、氣體壓力低或電加熱元件損壞等。應檢查供熱系統(tǒng)，確保燃料供應正常、氣體壓力穩(wěn)定或電加熱元件完好，調(diào)整操作參數(shù)，如適當增加進料速度或提高風量。
溫度過高：可能是控制系統(tǒng)故障，如溫度傳感器失靈、溫控器損壞等。需要檢查并更換損壞的溫度傳感器或溫控器，同時檢查通風系統(tǒng)，確保設備散熱良好。
傳動部件故障
電機故障：電機過熱、噪音大或無法啟動，可能是電機負載過大、軸承損壞、繞組短路等原因引起的。應檢查電機負載，清理電機周圍的灰塵和雜物，確保散熱良好，對損壞的軸承或繞組進行更換。
減速機故障：減速機可能出現(xiàn)漏油、噪音大、齒輪磨損等問題。要及時補充或更換減速機內(nèi)的潤滑油，檢查齒輪的磨損情況，對磨損嚴重的齒輪進行更換，同時調(diào)整減速機的安裝精度，確保其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
密封部件故障
漏風漏料：進出料口、筒體連接部位的密封裝置損壞或老化，會導致漏風漏料現(xiàn)象。應及時更換損壞的密封件，檢查密封裝置的安裝情況，確保密封良好。
粉塵泄漏：可能是收塵系統(tǒng)故障，如布袋除塵器堵塞、風機故障等。需要清理布袋除塵器，檢查風機的運轉(zhuǎn)情況，對損壞的部件進行更換，確保收塵系統(tǒng)正常工作。
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