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主題內(nèi)容與適用范圍

   本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓力噴霧干燥機(jī)的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于乳制品及其它粉狀食品，制藥、化工等行業(yè)對濃縮乳及其它特性與之類似的液體物料的壓力噴霧干燥機(jī)。本標(biāo)準(zhǔn)不包括霧化用的高壓泵。

 2 引用標(biāo)準(zhǔn)

       GB 3768  噪聲源聲功率級的測定  簡易法

       GB 3095  大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

       GB 150  鋼制壓力容器

       GB 191  包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

       GB 12073  乳品設(shè)備安全衛(wèi)生

       ZBY 99020  乳品機(jī)械型號編制方法

       JB 2759  機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

       JB 2880  鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件

       QB 842  輕式機(jī)械衡器通用技術(shù)條件

 3 產(chǎn)品分類

3.1 按料霧與熱空氣流動方向分

a. 順流；

b. 逆流；

c. 混合流。

3.2 按結(jié)構(gòu)型式分

a. 立式  立體為塔式；

b. 臥式  立體為箱式。

3.3 按微粉回收方式分

a. 袋濾器撲集；

b.  旋風(fēng)分離器撲集；

c.   濕式氣體洗滌器撲集；

d.  旋風(fēng)分離器與袋濾器串聯(lián)撲集；

e. 旋風(fēng)分離器與濕式氣體洗滌器串聯(lián)撲集。

3.4 按噴咀數(shù)量分

a.  單噴咀；

b.  多噴咀。

3.5 按干燥介質(zhì)加熱的方式分

a. 蒸汽間接加熱；

b. 電加熱；

c. 燃?xì)饧訜幔?BR>
d.  燃油加熱；

e.  載熱介質(zhì)加熱；

f. 雙級或多級復(fù)合加熱。

3.6 基本參數(shù)系列

3.6.1 以蒸發(fā)量為主參數(shù)。水分蒸發(fā)量低于50n kg/h的壓力噴霧干燥機(jī)主要用于實(shí)驗(yàn)室或生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)，允許單獨(dú)采用電加熱方法加熱干燥介質(zhì)。其公稱參數(shù)系列見表1，工業(yè)用干燥機(jī)系列見表2。

               表1        kg水/ h

實(shí)驗(yàn)用壓力噴霧干燥機(jī)公稱蒸發(fā)量

10               25              50

            表2            kg水/ h

工業(yè)生產(chǎn)用壓力噴霧干燥機(jī)公稱蒸發(fā)量
63	70	80	100	125	150	160	200	250
315	375	400	500	630	（700）	750	800	1000
1250	1600	2000	2500	3150	4000	5000

3.6.2 熱效率

3.6.2.1 用于干燥乳制品及其它熱敏性食品物料時總熱利用率不能低于45%。

3.6.2.2 用于干燥乳制品及其它熱敏性食品物料帶余熱回收裝置的噴霧干燥機(jī)總熱利用率應(yīng)提高10%以上。

3.6.3 蒸汽耗量

       采用蒸汽加熱生產(chǎn)乳制品的噴霧干燥機(jī)每蒸發(fā)1kg水分耗汽量如表3。
                 表3        kg汽/kg水

　

使用蒸汽壓力	耗汽量
0.5MPa	< 3
0.7MPa	< 2.5
0.9MPa	—

3.6.4 粉塵排放量

3.6.4.1 排入大氣的無毒粉塵量不允許超過0.3g/Nm3（Nm3即是當(dāng)量立方米）。

3.6.4.2 當(dāng)每小時氣體排放量超過5000Nm3時，其排放粉量應(yīng)為1.5×X0.8g以下（式中X為每小時氣體排放量）。

3.6.5 環(huán)境溫度與濕度

3.6.5.1 噴霧干燥機(jī)的性能以標(biāo)準(zhǔn)大氣壓、環(huán)境溫度20℃、相對濕度70%作為設(shè)計(jì)依據(jù)。

3.6.5.2 當(dāng)使用單位提出當(dāng)?shù)貧庀蟓h(huán)境條件時，可按上述條件核算生產(chǎn)力。

3.7 噴霧干燥機(jī)的型號說明

       按ZBY 99020的規(guī)定壓力噴霧干燥機(jī)型號為：
                   
       例如：水分蒸發(fā)量  250kg/h的立式單噴咀壓力噴霧干燥機(jī)記為RGYP 04-250

3.8 壓力噴霧干燥機(jī)的組成

3.8.1 壓力噴霧干燥機(jī)應(yīng)包括下列基本部件

a. 干燥器主體（含清掃門、燈視孔、清掃裝置等）；

b. 空氣過濾器；

c. 空氣加熱器；

d. 熱風(fēng)分配器；

e.  料液霧化器（壓力噴槍）；

f.  撲粉裝置；

g.  進(jìn)、排風(fēng)機(jī)及風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置；

h. 儀表控制裝置（應(yīng)裝有排風(fēng)、超溫、報(bào)警和安全裝置）。

3.8.2 內(nèi)徑大于3.5m的干燥器應(yīng)配備便于操作者進(jìn)入器體內(nèi)的清掃裝置。

3.8.3 蒸發(fā)量超過630kg/h的干燥機(jī)應(yīng)配備機(jī)械化或自動化清掃裝置。

3.8.4 用于乳制品的干燥器體應(yīng)有排風(fēng)溫度超溫報(bào)警裝置。

技術(shù)要求 

4.1 壓力噴霧干燥機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。并符合QB 842的要求。 

4.2 外協(xié)件、外購件應(yīng)有供貨單位提供的合格證。否則干燥機(jī)制造廠應(yīng)對其檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)配套出廠。 

4.3 噴霧干燥機(jī)中與物料接觸的零部件應(yīng)采用不銹鋼制造，所用不銹鋼應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 

4.4 凡與物料接觸的密封件均應(yīng)采用符合國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 

4.5 噴霧干燥機(jī)的燈、視孔結(jié)構(gòu)應(yīng)便于觀察和清除沾粉。 

4.6 噴霧干燥機(jī)主體及微粉撲集裝置應(yīng)設(shè)置足夠的便于清掃的門或手孔，開關(guān)靈活，密封性能良好。不應(yīng)有不便于清掃的死角。 

4.7 噴霧干燥機(jī)主體凡與物料接觸的表面焊縫應(yīng)磨平、拋光。不得有明顯的凹凸不平、燒傷、擦傷、劃痕和裂紋等缺陷。拋光表面紋路應(yīng)整齊，表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。 

4.8 焊接件應(yīng)符合JB 2880的規(guī)定。所用焊條應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 

4.9 分汽缸等屬于壓力容器的部件應(yīng)按GB 150的規(guī)定制造。 

4.10 噴霧干燥機(jī)主體骨架與外包皮結(jié)構(gòu)應(yīng)避免形成大面積熱橋，主體外表面溫度不得高于40℃，局部zui高溫度不得大于50℃。 

4.11 保溫材料應(yīng)無毒、無味、干燥并填實(shí)，外包皮應(yīng)保證不外漏保溫材料。 

4.12 空氣過濾器的過濾材料不應(yīng)有異味，易于清洗、更換方便。 

4.13 蒸汽加熱器 

4.13.1 蒸汽加熱器部件各連接處不應(yīng)滲漏。 

4.13.2 散熱器組每片應(yīng)能單獨(dú)開啟和關(guān)閉。 

4.13.3 蒸汽加熱器應(yīng)有良好的保溫層。外包皮局部zui高溫度不超過70℃。 

4.14 熱風(fēng)分配器應(yīng)制成便于調(diào)節(jié)并能保證分風(fēng)均勻。 

4.15 壓力霧化裝置 

4.15.1 壓力霧化裝置應(yīng)制成便于更換、易于清洗。與高壓管道連接處不得滲漏。 

4.15.2 噴咀形狀和尺寸應(yīng)能保證霧化均勻，不應(yīng)有線流現(xiàn)象，液滴直徑符合產(chǎn)品特性要求。 

4.16 用于撲粉的織物袋應(yīng)無毒、無味、透氣性良好，易于抖落沾粉，易于清洗。耐熱能力在120℃以上。 

4.17 風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)，帶有防震器，并采用軟接管連接。 

4.18 凡與操作人員經(jīng)常接觸的零部件應(yīng)光滑。扶梯踏板、平臺臺面材料應(yīng)防滑，護(hù)欄高度不應(yīng)小于800mm。進(jìn)入塔內(nèi)清掃的裝置應(yīng)防滑和有安全護(hù)欄。 

4.19 噪聲 

4.19.1 整機(jī)噪聲應(yīng)不高于90dB （A），主操作間噪聲不應(yīng)高于80dB（A）。 

4.19.2 風(fēng)機(jī)與主操作間置于一室時，如噪聲水平超過80dB（A）時，應(yīng)采取隔離防噪措施。 

4.20 生產(chǎn)廠應(yīng)提供噴霧干燥機(jī)平立面布置圖、預(yù)留孔位置及基礎(chǔ)尺寸、設(shè)備重量。 

4.21 當(dāng)用戶遵守本標(biāo)準(zhǔn)和使用說明書中規(guī)定的運(yùn)輸、貯存和使用條件，產(chǎn)品自出廠之日起十二個月內(nèi)，因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞，不能正常使用時，制造廠應(yīng)無償?shù)貫橛脩粜蘩砘蚋鼡Q產(chǎn)品的零件。易損壞或因自然及人為損壞的零部件除外。 

 5 試驗(yàn)方法 

5.1 水分蒸發(fā)量測定即單位時間水分蒸發(fā)量，先測出所處理濃奶和所得奶粉的含水量，按下式計(jì)算而得。 

       W = G2×（W1 – W2）/（100 – W2） 

式中：       W —— 水分蒸發(fā)量， kg/h； 

              G2 —— 干燥后的產(chǎn)品重量，kg/h； 

              W1 —— 干燥前物料水分含量，%; 

              W2 —— 干燥后的產(chǎn)品含水量，%。 

5.2 蒸汽耗量測定以每蒸發(fā)1kg水分消耗的蒸汽公斤數(shù)計(jì)算。與水分蒸發(fā)量試驗(yàn)同時進(jìn)行。 

a. 在主蒸汽管上安置經(jīng)檢定的適當(dāng)量程的蒸汽流量計(jì)，測量小時蒸汽耗量。 

b. 計(jì)量蒸汽冷凝水量，求出單位蒸汽耗量。 

5.3 粉塵排放量按GB 3095第三章的規(guī)定。 

5.4 噪聲按GB 3768規(guī)定。 

5.5 其它項(xiàng)目采用相應(yīng)常規(guī)方法測量。 

5.6 噴霧干燥機(jī)在用戶廠安裝完成后，制造廠檢驗(yàn)部門應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量驗(yàn)收并試運(yùn)轉(zhuǎn)。 

 6 檢驗(yàn)規(guī)則 

6.1 出廠檢驗(yàn) 

6.1.1 產(chǎn)品在生產(chǎn)廠制造峻工后應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)及圖樣逐件檢驗(yàn)。 

6.1.2 產(chǎn)品在使用廠安裝竣工后按本標(biāo)準(zhǔn)及圖樣逐項(xiàng)檢驗(yàn)合格后簽發(fā)合格證書。 

6.2 型式檢驗(yàn) 

6.2.1 有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。 

a. 產(chǎn)品試制完成或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； 

b. 式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； 

c.  正常生產(chǎn)時每三年進(jìn)行一次； 

d. 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時； 

e. 國家重量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時。 

6.2.2 型式檢驗(yàn)應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一臺進(jìn)行。并按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)。 

 7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 

7.1 每臺產(chǎn)品必須在適當(dāng)部位釘上銘牌、銘牌內(nèi)容包括： 

a.  產(chǎn)品名稱及型號； 

b.  主要技術(shù)規(guī)格； 

c.  制造廠的名稱； 

d.   制造廠的順序編號； 

e.  出廠日期。 

7.2 產(chǎn)品包裝應(yīng)符合QB 842.8的規(guī)定。 

7.3 包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB 191和JB 2759的要求。 

7.4 隨機(jī)文件應(yīng)裝入防潮袋密封，放入包裝箱內(nèi)適當(dāng)位置。