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    馓子在制作時一般以白面為原料加入鹽和調(diào)料制作而成的，馓子在和面時要使用較大的勁進行反復搓揉以達到口感勁道的優(yōu)勢，在和面時可以加上一些雞蛋或植物油可以使成品馓子更加的香脆，和面完成后要將面搟成面餅，再把面餅搓成細條進行油炸即可，隨著機械化的生產(chǎn)這些操作程序只需一臺一次成型的馓子油炸機馓子生產(chǎn)線即可完成，可實現(xiàn)自動和面、壓面、搓條、油炸等工藝，減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

    馓子的制作要求股細、條勻、焦酥、香脆才行，所以采用一次成型的馓子油炸機馓子生產(chǎn)線會提高其成品率，同時公司為用戶提供了兩款盤條設(shè)備一款是為液壓式盤條機可實現(xiàn)一次3-4根盤條操作另一款為全自動盤條機可實現(xiàn)60-70根/次用戶可根據(jù)自己的產(chǎn)量進行選購，馓子盤條的粗細程度可調(diào)節(jié)，可根據(jù)用戶的要求配套多款刀具進行更換。

    馓子油炸機由優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼冷彎、焊接成型，精心加工而成，可采用油水混合工藝或全油的工藝設(shè)計，加熱方式可采用電加熱跟蒸汽交替加熱，導熱油、燃燒機、燃煤等方式加熱。加熱采用獨立加熱方式改變傳統(tǒng)的用食用油迅速加熱加熱方式，佳特牌馓子油炸機采用變頻網(wǎng)帶或無極調(diào)速網(wǎng)帶輸送產(chǎn)品，精準控制網(wǎng)帶的輸送速度，從而確保食品的準確油炸時間。設(shè)備配備超高溫報警系統(tǒng)，當溫度達到設(shè)定溫度后設(shè)備切斷電源并迅速鳴笛報警；設(shè)備配備自動滅火器，當油炸設(shè)備發(fā)生火災時，感應閥迅速打開，噴射二氧化碳抑制火勢蔓延。

1.焊接方式為夾具對稱焊接，消除焊接應力，在使用過程冷熱交替的情況下變形，導致材料疲勞強度降低。防止斷裂開焊。
2.采用變頻調(diào)速專用電機和變頻調(diào)速器控制，油炸時間范圍從二十秒至十五分鐘可調(diào)，設(shè)備使用范圍廣，適應各種油炸工藝的食品。
3.采用上下雙層網(wǎng)帶設(shè)計以便在油炸過程中產(chǎn)品上浮時能保持產(chǎn)品油炸色澤均勻，不會產(chǎn)生上浮食品油炸不均勻的現(xiàn)象，確保食品色香味俱佳。
4.網(wǎng)帶總寬度800mm，網(wǎng)絲直徑2.4mm，網(wǎng)絲中心距12.7mm，9節(jié)。材質(zhì)304.下網(wǎng)帶為乙型網(wǎng)帶。
5.鍋體入口的鍋體上設(shè)有食用油噴出口，防止產(chǎn)品漂浮不前和入口處存留殘渣。
6.采用在四根立柱上的鏈條提升。可以根據(jù)需要單獨提升排油煙罩，或者與網(wǎng)帶支架一起提升，方便清洗網(wǎng)帶和排油煙罩。

    馓子油炸機能及時清理鍋體底部殘渣，刮渣網(wǎng)帶速度變頻調(diào)速，可以根據(jù)殘渣的多少調(diào)節(jié)刮渣速度。刮渣是油炸機行業(yè)中設(shè)計的一款，采用乙型全刮網(wǎng)材質(zhì)為食品級不銹鋼。刮渣帶分為刮渣和出渣二部分設(shè)計，采用底刮渣跟側(cè)面出渣結(jié)合方式，這樣油炸過程中產(chǎn)生的食品渣不經(jīng)高溫，不會產(chǎn)生碳化，黑油現(xiàn)象。配接渣車及瀝油框一套。有效清除鍋內(nèi)油炸過程中產(chǎn)生的殘渣，佳特牌馓子油炸機當油溫高于設(shè)定值時，系統(tǒng)自動報警，提醒用戶盡快檢查設(shè)備溫度過高的原因，提前預防和避免火災等安全隱患，大大增加了設(shè)備使用的安全系數(shù)。

    馓子油炸機還具有瀝油冷卻設(shè)備一般中小型產(chǎn)量搭配一款4米的風干機就能起到瀝油、冷卻的效果，上端設(shè)有10-12個風機進行大風量的瀝油操作，吹落的炸油可自動掉落到下端的接油盤中實現(xiàn)炸油的集中處理，保證車間的工作環(huán)境及衛(wèi)生情況。