1000L糖化過濾槽是山東精鷹根據(jù)客戶的實際情況（場地、位置、占地面積、銷量等）以及要求研發(fā)的一款一鍋兩器式的釀造設備。罐體分為兩部分，兼糖化和過濾2個功能，鍋槽的內(nèi)部采用鏡面拋光處理，外部采用磨砂拋光處理，一般用在精釀餐廳、酒店酒吧、小型啤酒廠等場所，可實現(xiàn)自己生產(chǎn)和銷售，并擁有自己的精品品牌。公司提供設計，整個過程中有專業(yè)人員和客戶溝通相關問題，及時匯報設備的生產(chǎn)情況。

糖化將粉碎好的麥芽通過糖化（通過淀粉和酶的作用分解為麥芽糖）制成麥汁的過程。

因麥芽粉碎物中的物質(zhì)多是非水溶性的，進入啤酒中的物質(zhì)又只能是水溶性的，必須糖化將不溶物轉(zhuǎn)為水溶性物質(zhì)。

糖化部分采用蒸汽加熱、雙層保溫，可實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的效果，底部裝有排渣口，頂部加置攪拌系統(tǒng)，攪拌器的轉(zhuǎn)速須與鍋體直徑相適應，醪液可均勻糖化，使麥汁與聚合物可快速分離。還配有排氣筒、CIP清洗、內(nèi)部照明燈、視孔、鍋壁夾套、加熱管等附件。

過濾糖化過程完成之后的醪液中含有水溶性和非水溶性的物質(zhì)。因釀酒生產(chǎn)過程中只需麥汁，所以使麥汁與麥槽*分離的過程稱為“麥汁過濾”。

過濾槽可實現(xiàn)自然過濾和抽濾，醪液從底部進入過濾槽，泵醪過程需要在10分鐘內(nèi)完成，進口流速不能超過1m/s。過濾槽篩板可以改善過濾情況，篩板支撐著麥槽，清亮的麥汁則被過濾出來。

過濾過程：1.篩板底部壓入熱水進行預熱 2.泵入醪液攪拌均勻 3.靜置15-30分鐘 4.預噴和渾濁麥汁回流 5.進行頭道麥汁過濾 6.洗糟 7.洗糟殘水排出 8.排糟。