一、原料預(yù)處理系統(tǒng)
清洗環(huán)節(jié)：采用高壓噴淋式清洗機(jī)與滾筒式清洗機(jī)組合，鮮山藥進(jìn)入設(shè)備后，高壓水流沖刷表面泥土、砂石等雜質(zhì)，滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)輔助去除頑固附著物，清洗效率高且干凈。2025全自動(dòng)中小型山藥飲料生產(chǎn)設(shè)備
去皮環(huán)節(jié)：使用螺旋式去皮機(jī)或去皮毛刷輥設(shè)備，通過機(jī)械摩擦與精準(zhǔn)的刀具切削，能快速去除山藥表皮，同時(shí)減少原料損耗。
切片護(hù)色：高精度切片機(jī)將山藥切成均勻薄片，隨后立即投入由檸檬酸、抗壞血酸等成分組成的護(hù)色液中，在 95℃環(huán)境下護(hù)色 5 分鐘，有效抑制氧化褐變。
打漿過濾：高速組織搗碎機(jī)將護(hù)色后的山藥片充分破碎成漿，再經(jīng) 100 目振動(dòng)篩或碟式分離機(jī)過濾，去除粗纖維等雜質(zhì)，獲取細(xì)膩的山藥原漿 。
二、配料混合系統(tǒng)
糖液制備：白砂糖在化糖罐中加熱溶解，經(jīng)過板框壓濾機(jī)過濾，去除不溶性雜質(zhì)，保證糖液純凈。
膠體處理：卡拉膠等膠體物質(zhì)先進(jìn)行過篩預(yù)處理，然后在溶膠罐中與適量水混合，升溫?cái)嚢枋蛊涑浞秩芙猓纬删鶆蚰z體。
三、加工處理系統(tǒng)
糊化處理：混合物料輸送至糊化罐，在 95℃溫度下保持 40 分鐘，使淀粉充分糊化，提升飲料的穩(wěn)定性和口感。2025全自動(dòng)中小型山藥飲料生產(chǎn)設(shè)備
水浴加熱：糊化后的物料轉(zhuǎn)移至水浴加熱設(shè)備，在 65℃環(huán)境下加熱 30 分鐘，進(jìn)一步促進(jìn)成分融合，并為后續(xù)添加熱敏性物質(zhì)創(chuàng)造合適溫度條件 。
四、殺菌灌裝系統(tǒng)
殺菌處理：采用 UHT 超高溫瞬時(shí)殺菌機(jī)，在 135 - 140℃的高溫下，僅需 3 - 5 秒即可殺滅細(xì)菌、芽孢等微生物，保留飲料營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味。
沖瓶灌裝：全自動(dòng)沖瓶機(jī)利用無菌水對(duì)包裝瓶進(jìn)行內(nèi)外沖洗，隨后通過定量灌裝機(jī)將殺菌后的飲料精準(zhǔn)灌裝至瓶中。
密封封口：旋蓋機(jī)或封口機(jī)根據(jù)包裝瓶類型，對(duì)灌裝后的瓶子進(jìn)行密封處理，確保產(chǎn)品在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中不受污染。
五、后處理系統(tǒng)
風(fēng)干處理：利用隧道式風(fēng)干機(jī)，通過熱風(fēng)快速吹除瓶身表面水分，避免后續(xù)標(biāo)簽粘貼等工序受影響。
冷卻凝膠：冷卻系統(tǒng)將飲料溫度降至室溫左右，促使其形成穩(wěn)定的凝膠狀結(jié)構(gòu)，提升口感。
質(zhì)量檢測(cè)：采用光電檢測(cè)設(shè)備和人工抽檢相結(jié)合的方式，對(duì)飲料的容量、外觀、密封性等進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，不合格產(chǎn)品自動(dòng)剔除。
包裝入庫：合格產(chǎn)品經(jīng)過貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)，再由裝箱機(jī)進(jìn)行自動(dòng)裝箱，最后運(yùn)送至倉(cāng)庫儲(chǔ)存待售。
六、生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢(shì)
自動(dòng)化程度高：生產(chǎn)線配備 PLC 控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)從原料投入到成品產(chǎn)出的全流程自動(dòng)化控制，精準(zhǔn)調(diào)控各環(huán)節(jié)參數(shù)，降低人工操作誤差。
衛(wèi)生安全可靠：與物料接觸部分均采用食品級(jí) 304 或 316 不銹鋼材質(zhì)，設(shè)備表面光滑，便于清潔消毒，符合食品生產(chǎn)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
靈活可擴(kuò)展：根據(jù)生產(chǎn)需求，可靈活調(diào)整設(shè)備配置和生產(chǎn)規(guī)模，滿足不同產(chǎn)量要求，同時(shí)便于后續(xù)生產(chǎn)線的升級(jí)改造 。
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